हमारी प्रक्रिया के लाभ:

1. कास्टिंग की उच्च आयामी सटीकता: राल-लेपित रेत मोल्ड को ध्वस्त करने के बाद लगभग कोई विरूपण नहीं होता है, जो सटीक रूप से मोल्ड गुहा की नकल करता है। कास्टिंग आयामी सहनशीलता CT7-9 ग्रेड तक पहुंच सकती है, जो सामान्य रेत कास्टिंग से बेहतर है।

2. कास्टिंग की अच्छी सतह फिनिश: रेत के सांचे की सतह घनी और चिकनी होती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग सतह का खुरदरापन Ra 12.5-25μm, अच्छी उपस्थिति गुणवत्ता और बाद में सफाई का काम कम हो जाता है।

3. कास्टिंग की स्थिर आंतरिक गुणवत्ता: उच्च शक्ति वाला रेत का सांचा धातु के तरल क्षरण और स्थैतिक दबाव का प्रतिरोध करता है, जिससे रेत के विस्तार और रेत के क्षरण जैसे दोष कम हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्पष्ट कास्टिंग आकृति प्राप्त होती है।

4.जटिल कास्टिंग का उत्पादन करने की क्षमता: जटिल आंतरिक गुहाओं, पतली दीवारों (3 मिमी जितनी पतली), बारीक खांचे और उभार वाली कास्टिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त। राल-लेपित रेत कोर बनाने की उच्च परिशुद्धता जटिल गुहाओं के निर्माण की अनुमति देती है।

हमारी शेल मोल्ड ग्रेविटी कास्टिंग सेवा प्रक्रिया

1. ग्राहकों को उत्पादित किए जाने वाले भागों के विस्तृत चित्र उपलब्ध कराने होंगे।
ध्यान दें: इसमें 3डी चित्र, तीन-दृश्य चित्र और सामग्री विनिर्देश शामिल हैं।

2. हमारे मोल्ड इंजीनियर चित्रों के आधार पर मोल्ड को डिजाइन करेंगे, जिसमें स्प्रू और रिसर का डिजाइन, मोल्ड खोलने और बंद करने की स्थिति, कोर डिजाइन और गुहाओं की संख्या शामिल होगी।

ध्यान दें: वास्तविक उत्पादन सहयोग में, हम प्रति प्रकार के हिस्से में केवल एक मोल्ड शुल्क लेते हैं, और आगे कोई मोल्ड-संबंधित शुल्क नहीं लिया जाएगा। साँचे के जीवनकाल तक पहुँचने के बाद हम एक नया साँचा निःशुल्क प्रदान करेंगे।

3.कच्चे माल की तैयारी.

ध्यान दें: हमारे पास उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के आपूर्तिकर्ता हैं जो योग्य और स्थिर संरचना के साथ कास्टिंग कच्चा माल प्रदान करते हैं। सामग्री संरचना मानक के अनुरूप है यह सुनिश्चित करने के लिए हम अपना स्वयं का वर्णक्रमीय विश्लेषण भी करते हैं।

4. मोल्ड डिबगिंग और नमूना उत्पादन निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड और हिस्से मानक तक हैं।

ध्यान दें: हम भागों की उपस्थिति, आयाम और यांत्रिक गुणों का परीक्षण करने के लिए कम संख्या में नमूने डालेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मानक के अनुरूप हैं।

5. भागों का बड़े पैमाने पर उत्पादन।

6.सतह की सफाई.

ध्यान दें: राइजर और गेट को हटाना, शॉट ब्लास्टिंग, आदि।

7. आगे की मशीनिंग।

ध्यान दें: उन हिस्सों के लिए जिन्हें आगे परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता है, हम चित्रों में दर्शाए गए विनिर्देशों के अनुसार मशीनिंग करेंगे।

8. भागों की गुणवत्ता निरीक्षण।

ध्यान दें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टिंग हिस्से गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं, तैयार हिस्सों का यादृच्छिक या पूर्ण निरीक्षण किया जाता है।

9.पैकेजिंग।

ध्यान दें: हमारे पास एक स्वच्छ पैकेजिंग कार्यशाला है जो तैयार भागों को सुरक्षित रूप से पैकेज करेगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान वे क्षतिग्रस्त न हों।