शेल मोल्डिंग कास्टिंग पारंपरिक रेत कास्टिंग द्वारा बेजोड़ सटीकता, दोहराव और सतह फिनिश प्रदान करती है - विशेष रूप से मध्यम-जटिलता, हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी, पंप हाउसिंग और चरखी शाफ्ट जैसे उच्च-मात्रा वाले घटकों के लिए। हमने अकेले पिछले तीन वर्षों में 12,000 से अधिक शेल-मोल्डेड आयरन और स्टील कास्टिंग का उत्पादन किया है - अधिकांश ±0.15 मिमी आयामी सहिष्णुता और रा 3.2 µm एज़-कास्ट सतह के तहत। यह सैद्धांतिक नहीं है. ऐसा तब होता है जब आप फेनोलिक रेजिन रसायन, नियंत्रित कोर-बॉक्स तापमान और दुकान के फर्श पर वास्तविक समय शेल मोटाई की निगरानी को जोड़ते हैं।
चरण 1: पैटर्न तैयार करना - परिशुद्धता मास्टर से शुरू होती है
हम शेल मोल्डिंग के लिए कठोर स्टील या एल्यूमीनियम पैटर्न का उपयोग करते हैं - कभी भी लकड़ी या कम पिघले हुए मिश्र धातु का नहीं। क्यों? क्योंकि पैटर्न जीवन 500 इकाइयों से ऊपर की मात्रा पर प्रति भाग लागत को सीधे नियंत्रित करता है। हमारे पैटर्न में सटीक ड्राफ्ट कोण (0.5°-1.5°), वेंट ग्रूव्स 0.8 मिमी से अधिक संकीर्ण नहीं हैं, और एकीकृत गेटिंग विशेषताएं शामिल हैं जो मैन्युअल रनर कटिंग को खत्म करती हैं। प्रत्येक पैटर्न पहले उपयोग से पहले ग्राहक GD&T के विरुद्ध CMM सत्यापन से गुजरता है। कुछ ग्राहक हमें कार्यात्मक परीक्षण के लिए 3डी-मुद्रित प्रोटोटाइप भेजते हैं-लेकिन हम उनसे कभी भी कास्ट नहीं करते हैं। मुद्रित राल और पिघली हुई धातु के बीच थर्मल विस्तार बेमेल शेल में अप्रत्याशित विकृति का कारण बनता है।
चरण 2: शैल निर्माण - ताप, राल और समय पर समझौता नहीं किया जा सकता
पैटर्न को 220-250°C पर पहले से गरम किया जाता है। बहुत ठंडा? अपूर्ण राल इलाज. बहुत गरम? समयपूर्व अपघटन और गैस दोष. हम इसे 2.5-5% थर्मोसेटिंग फेनोलिक रेजिन के साथ मिश्रित बारीक सिलिका रेत (40-100 जाल) से कोट करते हैं। लेपित पैटर्न 10-20 सेकंड के लिए डंप बॉक्स के अंदर घूमता है - एक समान 6-12 मिमी शेल बनाने के लिए पर्याप्त लंबा। फिर इसे उल्टा करके 380-420°C पर 2-4 मिनट के लिए बेक किया जाता है। वह अंतिम बेक राल को पूरी तरह से क्रॉसलिंक कर देता है। इसे छोड़ दें, और मोल्ड असेंबली के दौरान खोल टूट जाएगा। हम कैलिब्रेटेड थर्मोकपल का उपयोग करके हर 90 सेकंड में ओवन के तापमान की निगरानी करते हैं - परिवेश रीडिंग का नहीं।
चरण 3: मोल्ड असेंबली - संरेखण आयामी स्थिरता तय करता है
दो आधे-शैलों को ताप-सक्रिय फेनोलिक चिपकने वाले से चिपकाया जाता है या यंत्रवत् पिन किया जाता है। न मिट्टी, न कीलें, न टेप। 0.3 मिमी का भी गलत संरेखण दबाव-असर वाली सतहों पर फ्लैश के रूप में दिखाई देता है - जैसे सिलेंडर हाउसिंग फ्लैंज या वाल्व सीट की भूमि। असममित भागों के लिए, हम ±0.01 मिमी स्थितीय सहनशीलता के साथ डॉवेल पिन का उपयोग करते हैं। डालने से पहले, प्रत्येक इकट्ठे सांचा एक ऑप्टिकल संरेखण स्टेशन से गुजरता है। यदि किसी भी बिंदु पर हिस्सों के बीच का अंतर 0.1 मिमी से अधिक है, तो इसे हटा दिया जाता है - दोबारा काम नहीं किया जाता है। पुनः संयोजन संचयी त्रुटि उत्पन्न करता है।
चरण 4: डालना और जमना - नियंत्रित प्रवाह अशांति को रोकता है
- तापमान को इष्टतम सीमा के ±15°C के भीतर रखा जाता है - उदाहरण के लिए, ASTM A126 क्लास B ग्रे आयरन के लिए 1,420–1,450°C
- ऑक्साइड फंसने को कम करने के लिए धातु निचले गेटिंग के माध्यम से प्रवेश करती है
- शेकआउट डालने के 15-25 मिनट बाद होता है - प्रति अनुभाग मोटाई के अनुसार, घड़ी के समय के अनुसार नहीं
- कोई ज़बरदस्ती शीतलन नहीं. तेजी से शमन करने से शैल फट जाते हैं और पतली दीवारों वाले आवासों में अवशिष्ट तनाव पैदा हो जाता है
हमने एक बार एक हीट में 48 समान पिस्टन पंप सिलेंडर हाउसिंग डाले थे। छह ने वाल्व पोर्ट अवकाश में सूक्ष्म संकुचन दिखाया। मूल कारण? पिछले 12 बार डालने के दौरान करछुल के तापमान में 7 डिग्री सेल्सियस की गिरावट आई। अब हम हर एक सांचे के लिए तापमान डालते हैं - और किसी भी बैच को अस्वीकार कर देते हैं जहां भिन्नता ±10°C से अधिक होती है।
चरण 5: कास्टिंग के बाद की हैंडलिंग - जहां सतह की अखंडता जीती या हारी है
शैल मोल्डिंग लगभग-जाल आकार देती है - लेकिन शुद्ध आकार नहीं। महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों को अभी भी सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है। इसीलिए हम कास्टिंग और मशीनिंग को एक ही छत के नीचे एकीकृत करते हैं। हमारी लोहे की ढलाई सीधे शेकआउट से क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों तक जाती है - कोई मध्यवर्ती भंडारण नहीं। क्यों? छिद्रपूर्ण सतहों में नमी का अवशोषण बाद के ताप उपचार के दौरान हाइड्रोजन पिनहोल का कारण बनता है। हम एएमएस 5387-संगत अनुप्रयोगों के लिए नियत भागों पर शॉट ब्लास्टिंग से भी बचते हैं; कोणीय मीडिया कोबाल्ट-मिश्र धातु पंप घटकों में थकान प्रतिरोध के लिए आवश्यक निकट-सतह अनाज संरचना को नुकसान पहुंचाता है।
शेल मोल्डिंग कास्टिंग में उत्कृष्टता होती है जहां रेत कास्टिंग में स्थिरता की कमी होती है और निवेश कास्टिंग बजट को प्रभावित करती है - आमतौर पर 0.5 किलोग्राम से 50 किलोग्राम वजन वाले भागों के लिए, 1,000 से 50,000 इकाइयों तक वार्षिक मात्रा, और नमनीय लोहा, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और निकल-प्रतिरोधी मिश्र धातु सहित सामग्री। क़िंगदाओ QIANGSENYUAN टेक्नोलॉजी कं, लिमिटेड में, हम शेल मोल्डिंग को एक स्टैंडअलोन प्रक्रिया के रूप में नहीं बल्कि एक सत्यापित कास्टिंग-मशीनिंग-फिनिशिंग लूप में एक नोड के रूप में मानते हैं। प्रत्येक शेल-मोल्डेड घटक जो हम भेजते हैं वह पूर्ण सामग्री ट्रैसेबिलिटी, सीएमएम-प्रमाणित आयाम और एक प्रलेखित थर्मल इतिहास - पैटर्न बेक से लेकर अंतिम तनाव राहत तक ले जाता है। इस प्रकार दबाव वाल्व 20,000 पीएसआई चक्रों तक जीवित रहते हैं। इस प्रकार चरखी केंद्र शाफ्ट रोलर्स 10,000 घंटों के बाद 0.02 मिमी से नीचे रनआउट बनाए रखते हैं। परिशुद्धता एक चरण में हासिल नहीं की जाती है। इसे चरण दर चरण लॉक किया गया है।
