Naše prednosti procesa

1. Ekstremno visoka točnost dimenzija i površinske obrade. To je njegova najistaknutija prednost. Tipično, tolerancija dimenzija odljevaka može doseći razine CT4-6 (±0,1% - ±0,3%), a hrapavost površine može doseći Ra 3,2-6,3μm. Može proizvesti dijelove koji su bliski obliku konačnog proizvoda, uvelike smanjujući naknadnu strojnu obradu.

2. Izvrsna sposobnost oblikovanja složenih oblika. Može lijevati složene unutarnje šupljine, tanke stijenke, fine uzorke i trodimenzionalne zakrivljene dijelove koje je teško ili čak nemoguće postići tradicionalnim lijevanjem u pijesak ili strojnom obradom.

3. Širok raspon prilagodljivosti materijala. Može lijevati gotovo sve taljive metale i legure, a posebno je prikladan za legure za visoke temperature koje se teško obrađuju i teško lijevaju, nehrđajući čelik, legure titana itd. To ga čini preferiranim postupkom za proizvodnju komponenti materijala visokih performansi.

4. Izvrsna ukupna izvedba. Zbog prethodnog zagrijavanja ljuske kalupa i izlijevanja rastaljenog metala pod vakuumom ili zaštitnom atmosferom, te kontroliranog hlađenja odljevka, odljevak ima gustu strukturu, fina zrna i dobra mehanička svojstva, posebno izvrsnu otpornost na zamor i performanse pri visokim temperaturama.

5. Dobra dosljednost u masovnoj proizvodnji. Nakon što se odrede parametri kalupa i procesa, može stabilno proizvoditi odljevke s vrlo dosljednim dimenzijama i učinkom u velikim količinama, što ga čini vrlo prikladnim za srednje do velike proizvodnje.

Naš proces usluge lijevanja po izgubljenom vosku

1. Kupci moraju dostaviti detaljne crteže dijelova koji će se proizvoditi.

Napomena: To uključuje 3D crteže, crteže u tri pogleda i specifikacije materijala.

2. Naši inženjeri kalupa dizajnirat će kalup na temelju crteža, uključujući dizajn cijevi i uspona, pozicije otvaranja i zatvaranja kalupa, dizajn jezgre i broj šupljina.

Napomena: U stvarnoj proizvodnoj suradnji naplaćujemo samo jednu naknadu za kalup po vrsti dijela, a neće se naplaćivati daljnje naknade vezane uz kalup. Nakon što kalup istekne svoj životni vijek, besplatno ćemo osigurati novi kalup.

3. Priprema sirovina.

Napomena: Imamo visokokvalitetne dobavljače sirovina koji osiguravaju sirovine za lijevanje kvalificiranog i stabilnog sastava. Također provodimo vlastitu spektralnu analizu kako bismo osigurali da je sastav materijala u skladu sa standardima.

4. Otklanjanje pogrešaka u kalupu i inspekcija proizvodnje uzoraka kako bi se osiguralo da kalup i dijelovi odgovaraju standardu.

Napomena: Izlijet ćemo mali broj uzoraka kako bismo testirali izgled, dimenzije i mehanička svojstva dijelova kako bismo bili sigurni da zadovoljavaju standarde.

5. Masovna proizvodnja dijelova.

6.Čišćenje površine.

Napomena: Demontaža uspona i kapija, pjeskarenje itd.

7.Daljnja strojna obrada.

Napomena: Za dijelove koji zahtijevaju daljnje dorade, izvršit ćemo strojnu obradu prema specifikacijama navedenim u crtežima.

8. Inspekcija kvalitete dijelova.

Napomena: Gotovi dijelovi podvrgavaju se nasumičnom ili potpunom pregledu kako bi se osiguralo da dijelovi odljevaka zadovoljavaju standarde kvalitete.

9. Pakiranje.

Napomena: Imamo radionicu za čisto pakiranje koja će sigurno zapakirati gotove dijelove kako se ne bi oštetili tijekom transporta.