1.Materijal: Legura 28（N08028，4563，X1NiCrMoCu31-27-4）
Kemijska komponenta: C ≤0,02%；Si：≤1,0%；Mn：≤2,0%；P：≤0,03%；S：≤0,03%；Cr：26～28%；Ni：30～32%；Mo：3～4%；Cu： 0,8～1,5% ；Fe:marža
2. Svojstvo materijala:
gustoća:8,1 g/cm³;
točka topljenja: 1320-1370°C;
snaga ekstenzije:1650-2250 MPa;
granica razvlačenja:1250-1750 MPa;
brzina istezanja:25%-45%;
tvrdoća:35-45HRC
3. Glavna nekretnina:
Otpornost na pucanje topline, visoka otpornost na habanje, dobra otpornost na koroziju, dobra crvena tvrdoća; Dobra otpornost na koroziju u jakom kiselom okruženju; Dobra otpornost na pucanje od korozije u vodikovom sulfidu (H2S) i kloridnom okruženju; Dobra otpornost na interkristalnu koroziju; Visoka otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju; Dobra zavarljivost;
4. Područja primjene legure 28:
Često se koristi u oštrim korozivnim medijima kao što je kemijska industrija, a može se koristiti u kemijskoj obradi, opremi za kontrolu onečišćenja, cjevovodima za naftne i plinske bušotine, ponovnoj obradi nuklearnog goriva, uslugama podzemnog rada u dubokim bušotinama sumpornog plina, kao i kemijskoj obradi mokre fosforne kiseline, morske vode, hidrofluoriranog klorida i organske kiseline za proizvodnju i opremu za kiseljenje.
5. Zahtjevi za obradu:
Najveća točnost obrade je 0,01 mm, najviša završna obrada je RA0,6 um, a koncentričnost svih vanjskih kružnih površina je unutar 0,05 mm.
6. Proces obrade:
Kovanje sirovina: sanicro28 je nekonvencionalni materijal od nehrđajućeg čelika, skup i velik oblik, maksimalni vanjski promjer je 200 mm, nema šipkastog materijala ove specifikacije, upotreba kovanja za proizvodnju vunenog embrija, zbog visoke tvrdoće materijala, najprikladniji je za kovanje šipkastog materijala kao obrade. Neto veličina izratka nakon obrade je 200 vanjski promjer i 1028 duljina, a korištena kovana vuna je 210 vanjski promjer i 1100 duljina.
Poteškoće obrade:Budući da materijal ima visok sadržaj kroma i sadrži dio molibdena, što rezultira visokom tvrdoćom izratka, sadržaj nikla je također visok, žilavost materijala je visoka, obrada je teška i lako se pojavljuju lomljenje strugotine i zapinjanje noža i problemi s rezonancijom. Nakon razvoja procesa koristi se oštrica od legure visoke tvrdoće, a žlijeb za ispuštanje strugotine rezerviran je na oštrica, koja rješava problem učinkovitosti obrade i prianjanja alata, te problem rezonancije izratka i alata za okretanje. Korištenjem posebne metode programiranja, korištenjem cikličkih fluktuacija u brzini izratka i brzini dodavanja, konačno savršeno rješenje problema rezonancije.
Poteškoće s poliranjem: Viskoznost obratka je velika, što dovodi do ozbiljnih ostataka prianjajućeg materijala brusnog kotača i nemoguće ga je normalno brusiti. Konačno, shema završne obrade na tokarilici koristi se za ispunjavanje zahtjeva za završnu obradu površine RA0,6um.
7.Izvješće o materijalu
8. Mjerenje koordinata (CMM mjera)
