Meghatározás
A befektetési öntés, más néven elveszett viaszöntés vagy precíziós öntés, egy precíziós öntési módszer, kevesebb vágással és vágás nélkül. Befektetési fröccsöntő anyagokat (általában alacsony olvadáspontú anyagokat, például viaszt) használnak befektetési minták készítésére és modulok kialakítására. Ezután festéket (tűzálló anyagot) viszünk fel a modul felületére. Szárítás és megszilárdulás után a modult felmelegítik, hogy a formázóanyag kiolvadjon. Üreges héj alakul ki, amelybe magas hőmérsékletű szinterezés után öntik bele a fémfolyadékot, és tisztítás után nyerik az öntvényt.
A befektetési öntés jellemzői
1.Az öntvények nagy méretpontossággal rendelkeznek (CT4-CT7); alacsony felületi érdesség (Ra1,6-6,3um). Az öntvények vágási ráhagyása csökken, és akár hálószerű öntés is elérhető.
2.Képes összetett formájú vékonyfalú öntvények előállítására. Például az elülső vevőegység (belső és külső gyűrűkből és 14 pengéből áll). Például a motorlapátok falvastagsága legalább 0,7 mm.
3. Az ötvözet anyagok nem korlátozottak. Acél, réz, alumínium, titán, magnézium stb. Nikkel alapú, magas hőmérsékletű ötvözetek magas olvadásponttal, alacsony olvadáspontú fémekkel, mint például cink és ón.
4. A befektetési castingnak vannak bizonyos korlátai. Az eljárás nehézkes, a gyártási ciklus hosszú, az öntvények mérete nem lehet túl nagy.
Folyamatfolyamat
1. Tervezze meg és gyártsa le az öntvényt.
A viaszmintázat készítéséhez használt formát bélyegzőnek nevezik. Nagy méretpontosság és felületi minőség szükséges. A gyártási tételnek megfelelően alumíniumötvözetből, acélból, olvadó ötvözetből, gipszből vagy műanyagból készül.
2.Készítsen viaszmintákat.
A viaszforma anyaga általában 50% paraffinból és 50% sztearinsavból készül. Az olvasztás után viaszpréssel nyomjuk bele a paszta viaszanyagot a formába. Megszilárdulás után vegyük ki és tegyük hideg vízbe, hogy kihűljön, nehogy deformálódjon. A fúróformát általában egy 2-3 mm-es viaszhéjba mártott fa rúdból vagy alumínium rúdból készítik, majd a viaszmintákat elektromos fűtőkéssel a fűtőformához hegesztik, modult alkotva.
3. Kagyló készítés.
A modult mártsuk kvarcporból és vízüvegből (vagy szilikaszolból) készült bevonatba, vegyük ki, szórjuk meg kvarchomokkal, majd tegyük keményítő (gyakran használt ammónium-klorid vagy alumínium-klorid) oldatba, hogy megkeményedjen. Rétegezzük a héjakat, és ismételjük a fenti műveleteket, amíg 5-10 mm-es héjvastagság nem keletkezik.
4.Viasztalanítás és pörkölés.
Helyezze az öntött héjat egy 95-100 ℃-os forró vizes tartályba, hogy a viaszforma megolvadjon és kiúsztassa. Ezután süsse meg a formahéjat 800-900 C-on (vízüveg formahéj), hogy növelje a szilárdságot és távolítsa el a formahéjat. Nedvesség, maradék viasz, elszappanosítás stb.
5.Öntés és tisztítás.
A kiégetett formahéjat gyakran forrón öntik ki, miután kiengedték a kemencéből, hogy vékonyfalú öntvényeket készítsenek. Az öntvény lehűtése után roncsolja meg a formahéjat, vegye ki az öntvényt és vágja le a kiöntő és felszálló rendszert, majd végezze el az öntési utófeldolgozást, azaz homokfúvással, szemcseszórással, lúgos forralással és elektrokémiai tisztítási módszerekkel távolítsa el az öntvény felületéről és belső üregéről a maradék héjat és ragasztót. A homokot, kloridot stb. eltávolítják, hogy sima felületű öntvényeket kapjanak.
