
Kagylóformás öntésünk elsősorban gyantával bevont homok gravitációs öntést alkalmaz, egy olyan öntési eljárást, amely egyesíti a precízen kialakított gyantával bevont homokformákat a hagyományos gravitációs öntéssel. A hagyományos homoköntéshez és agyaghomoköntéshez képest a gyantával bevont gravitációs homoköntvény alkalmasabb a magas minőséget, pontosságot és összetettséget igénylő öntvények tömeggyártására.
Eljárásunk előnyei:
1. Öntvények nagy méretpontossága: A gyantával bevont homokforma a formázás után szinte semmilyen deformáción nem megy keresztül, pontosan megismétli a formaüreget. Az öntési mérettűrések elérhetik a CT7-9 fokozatot, ami jobb, mint a hagyományos homoköntésnél.
2. Öntvények jó felületi minősége: A homokforma felülete sűrű és sima, ami az öntési felület Ra 12,5-25μm érdességét, jó megjelenési minőséget és a későbbi tisztítási munkák csökkenését eredményezi.
3. Az öntvények stabil belső minősége: A nagy szilárdságú homokforma ellenáll a fém folyékony eróziójának és a statikus nyomásnak, csökkentve az olyan hibákat, mint a homok tágulása és a homok eróziója, így tiszta öntési kontúrokat eredményez.
4. Képes összetett öntvények előállítására: Különösen alkalmas összetett belső üregekkel, vékony falakkal (akár 3 mm-es), finom hornyokkal és kiemelkedésekkel rendelkező öntvényekhez. A gyantával bevont homokmagkészítés nagy pontossága lehetővé teszi összetett üregek létrehozását.
Kagylóformájú gravitációs öntési szolgáltatásunk
1. Az ügyfeleknek részletes rajzokat kell benyújtaniuk a gyártandó alkatrészekről.
Megjegyzés: Ez magában foglalja a 3D-s rajzokat, a háromnézetű rajzokat és az anyagspecifikációkat.
2. Formamérnökeink a rajzok alapján megtervezik az öntőformát, beleértve a csonk és a felszállócső kialakítását, a forma nyitási és zárási pozícióit, a mag kialakítását és az üregek számát.
Megjegyzés: A tényleges gyártási együttműködésben alkatrésztípusonként csak egy formadíjat számítunk fel, és további penészes díjat nem számítunk fel. Új öntőformát ingyenesen biztosítunk, miután a forma eléri élettartamát.
3.Alapanyag előkészítés.
Megjegyzés: Kiváló minőségű alapanyag-beszállítóink vannak, akik minősített és stabil összetételű öntőalapanyagokat biztosítanak. Saját spektrumanalízist is végzünk annak biztosítására, hogy az anyag összetétele megfeleljen a szabványnak.
4. Penészhibakeresés és mintagyártásellenőrzés annak biztosítására, hogy a forma és az alkatrészek megfeleljenek a szabványnak.
Megjegyzés: Kis számú mintát öntünk, hogy teszteljük az alkatrészek megjelenését, méretét és mechanikai tulajdonságait, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy megfelelnek a szabványnak.
5.Alkatrészek tömeggyártása.
6.Felülettisztítás.
Megjegyzés: Felszállók és kapuk eltávolítása, szemcseszórás stb.
7.További megmunkálás.
Megjegyzés: A további megmunkálást igénylő alkatrészeknél a megmunkálást a rajzokon feltüntetett specifikációk szerint végezzük.
8.Alkatrészek minőségi ellenőrzése.
Megjegyzés: A kész alkatrészek véletlenszerű vagy teljes körű ellenőrzésen esnek át, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az öntött alkatrészek megfelelnek a minőségi szabványoknak.
9.Csomagolás.
Megjegyzés: Van egy tiszta csomagolóműhelyünk, amely biztonságosan becsomagolja a kész alkatrészeket, hogy ne sérüljenek meg a szállítás során.