Ներդրումային ձուլում 

Սահմանում

Ներդրումային ձուլումը, որը նաև հայտնի է որպես կորցրած մոմի ձուլում կամ ճշգրիտ ձուլում, ճշգրիտ ձուլման մեթոդ է՝ ավելի քիչ և առանց կտրվածքի: Ներդրումային կաղապարման նյութերը (սովորաբար ցածր հալման կետով նյութեր, ինչպիսիք են մոմը) օգտագործվում են ներդրումային ձուլման նմուշներ պատրաստելու և մոդուլ ձևավորելու համար: Այնուհետև ներկը (հրակայուն նյութ) կիրառվում է մոդուլի մակերեսին: Չորացնելուց և ամրացնելուց հետո մոդուլը տաքացվում է, որպեսզի ձուլման նյութը հալվի: Ձևավորվում է սնամեջ պատյան, որի մեջ մետաղի հեղուկը լցնում են բարձր ջերմաստիճանի թրծումից հետո, իսկ ձուլումը ստացվում է մաքրումից։

Ներդրումային ձուլման բնութագրերը

1. Ձուլվածքներն ունեն մեծ չափերի ճշգրտություն (CT4-CT7); մակերեսի ցածր կոպտություն (Ra1.6-6.3um): Ձուլվածքների կտրման թույլատրելիությունը կրճատվում է, և կարելի է նույնիսկ հասնել ցանցի ձևի ձուլման:

2. Բարդ ձևերով բարակ պատերով ձուլվածքներ արտադրելու ունակություն: Ինչպիսին է առջևի ընդունիչը (կազմված է ներքին և արտաքին օղակներից և 14 շեղբերից): Օրինակ, շարժիչի շեղբերն ունեն նվազագույն պատի հաստությունը 0,7 մմ:

3. Ալյումինե նյութերը սահմանափակված չեն: Պողպատ, պղինձ, ալյումին, տիտան, մագնեզիում և այլն: Նիկելի վրա հիմնված բարձր ջերմաստիճանի համաձուլվածքներ բարձր հալման կետերով, ցածր հալման կետով մետաղներ, ինչպիսիք են ցինկը և անագը:

4. Ներդրումային քասթինգն ունի որոշակի սահմանափակումներ: Գործընթացը ծանր է, արտադրության ցիկլը երկար է, և ձուլվածքների չափերը չպետք է չափազանց մեծ լինեն:

Գործընթացի հոսք

1. Նախագծել և արտադրել համաձուլվածքները:

Կաղապարը, որն օգտագործվում է մոմի նախշը պատրաստելու համար, կոչվում է դրոշմակնիք: Պահանջվում է ունենալ բարձր չափերի ճշգրտություն և մակերեսային հարդարում: Պատրաստված է ալյումինի համաձուլվածքից, պողպատից, ձուլվող համաձուլվածքից, գիպսից կամ պլաստմասսայից՝ ըստ արտադրության խմբաքանակի։

2. Պատրաստեք մոմե նախշեր:

Մոմի կաղապարի նյութը սովորաբար պատրաստվում է 50% պարաֆինից և 50% ստեարաթթվից։ Հալվելուց հետո օգտագործեք մոմ մամլիչ՝ մածուկի մոմ նյութը կաղապարի մեջ սեղմելու համար: Պնդանալուց հետո հանել այն և դնել սառը ջրի մեջ, որպեսզի սառչի՝ դեֆորմացիաներից խուսափելու համար։ Կաղապարը սովորաբար պատրաստվում է փայտե ձողից կամ ալյումինե ձողից, որը թաթախված է 2-3 մմ մոմի կեղևի մեջ, այնուհետև մոմի ձևանմուշները էլեկտրական տաքացնող դանակով եռակցվում են ձողաձողին՝ մոդուլ ձևավորելու համար:

3. Կեղևի պատրաստում.

Մոդուլը թաթախեք քվարցի փոշուց և ջրային ապակուց (կամ սիլիցիումի լուծույթից) պատվածքի մեջ, հանեք այն, ցողեք քվարց ավազով և այնուհետև դրեք այն կարծրացուցիչի (սովորաբար օգտագործվող ամոնիումի քլորիդ կամ ալյումինի քլորիդ) լուծույթի մեջ, որպեսզի այն կարծրանա շերտի մեջ և կրկնեք վերը նշված գործողությունները մինչև կեղևի հաստությունը 5-մմ ձևավորվի:

4. Էպիլյացիա և խորովում:

Կաղապարված կեղևը դրեք տաք ջրի բաքի մեջ 95-100℃ ջերմաստիճանում, որպեսզի մոմի կաղապարը հալվի և դուրս լողանա: Այնուհետև թխել կաղապարի կեղևը 800-900℃ ջերմաստիճանում (ջրային ապակու կաղապարի կեղև)՝ ամրությունը մեծացնելու և կաղապարը հեռացնելու համար: Խոնավություն, մնացորդային մոմ, սապոնացում և այլն:

5.Հորդառատություն և մաքրում:

Այրված կաղապարի կեղևը հաճախ թափվում է, երբ այն տաք է, վառարանից դուրս գալուց հետո, որպեսզի ստացվի բարակ պատերով ձուլվածքներ: Ձուլման սառեցումից հետո քանդեք կաղապարի կեղևը, հանեք ձուլվածքը և կտրեք հորդառատ և բարձրացնող համակարգը, այնուհետև կատարեք ձուլման հետմշակման գործընթացը, այսինքն՝ օգտագործեք ավազահանման, կրակահերթի, ալկալային եռման և էլեկտրաքիմիական մաքրման մեթոդներ՝ մնացորդային կեղևն ու սոսինձը մակերեսի և ներծծման մակերեսից հեռացնելու համար: Հարթ մակերեսներով ձուլվածքներ ստանալու համար հանվում են ավազ, քլորիդ և այլն։