
2025-11-16
Նյութ
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
քիմիական կազմը
C: 0,85-0,95%; Si՝ ≤1.0%; Mn՝ ≤1,0%; P: ≤0.04%; S՝ ≤0,015%; Cr: 17-19%; Mo: 0.9-1.3%; V: 0,07-0,12 %; Fe: հավասարակշռություն
Նյութական հատկություններ
Խտությունը՝ 7,7 գ/սմ³; առաձգական ուժ՝ 590 ՄՊա; ելքի ուժ՝ 245 ՄՊա; երկարացում՝ 15%; կարծրություն HBW: 269; մարելու և կոփելու կարծրություն՝ 55HRC:
Մեխանիկական վարքագիծ
1.4112-ը բարձր ածխածնային մարտենզիտ չժանգոտվող պողպատ է: Դրա մեխանիկական հատկությունները հիմնականում ներառում են ուժ, կարծրություն, ամրություն և այլն: Իր բարձր ածխածնի և քրոմի պարունակության շնորհիվ այս պողպատի տեսակն ունի բարձր ամրություն և կարծրություն և կարող է դիմակայել ավելի մեծ ճնշման և մաշվածության: Միևնույն ժամանակ, իր լավ ամրության շնորհիվ, այս պողպատի տեսակը հեշտ չէ փխրուն և կարող է օգտագործվել ավելի բարդ միջավայրերում: Դիմացկուն է մեղմ մթնոլորտի, քաղցրահամ ջրի գոլորշիների, ամոնիակի, բազմաթիվ նավթամթերքների և օրգանական նյութերի, ինչպես նաև թույլ թթվային միջավայրերի մի շարք կոռոզիայից: Հալման ջերմաստիճանը շատ ցածր է, իսկ կարծրությունը մարելուց հետո բարձր է։ Կոշտությունը սովորաբար հասնում է HRC56-58-ի: Այն ունի լավ կոռոզիոն դիմադրություն (մագնիսական) և ուժեղ ամրություն:
Կիրառական տարածքներ
Քանի որ 1.4112 չժանգոտվող պողպատն ունի հիանալի կոռոզիոն դիմադրություն և մեխանիկական հատկություններ, այն լայնորեն օգտագործվում է նավթի, քիմիական արդյունաբերության, ծովային ճարտարագիտության, ավտոմեքենաների, սննդի և այլ ոլորտներում: Նավթի և քիմիական արդյունաբերության մեջ, շնորհիվ իր գերազանց կոռոզիոն դիմադրության, այն օգտագործվում է ռեակտորների, խողովակաշարերի և այլ սարքավորումների արտադրության համար: Ծովային ճարտարագիտության ոլորտում այն օգտագործվում է նավերի և օֆշորային հարթակների հիմնական մասերի արտադրության համար: Ավտոմոբիլային ոլորտում այն օգտագործվում է այնպիսի բաղադրիչների արտադրության համար, ինչպիսիք են արտանետման համակարգերը և ամրացումները: Սննդի ոլորտում այն օգտագործվում է խոհանոցային սարքավորումների և սննդի վերամշակման սարքավորումների արտադրության համար՝ շնորհիվ իր լավ հիգիենիկ հատկությունների։
Գործընթացի կատարումը
1.4112 չժանգոտվող պողպատի գործընթացի հատկությունները հիմնականում ներառում են եռակցման, ջերմային մշակման և մշակման հատկությունները: Այս պողպատի տեսակն ունի լավ եռակցման կատարում և կարող է զոդվել՝ օգտագործելով եռակցման տարբեր մեթոդներ: Ջերմային մշակումը կարող է բարելավել դրա մեխանիկական հատկությունները և կոռոզիոն դիմադրությունը, սակայն անհրաժեշտ է զգուշություն ցուցաբերել՝ կանխելու գերտաքացումից կամ գերհովացման հետևանքով առաջացած ճաքերը կամ դեֆորմացիան: Այն ունի լավ մշակման կատարում և կարող է օգտագործվել պտտման, ֆրեզերային, հորատման, թակելու և այլ մշակման գործառնությունների համար: Դրա թերություններն այն են, որ կպչուն է և արագ տաքանում, բայց ավելի հեշտ է ավազով մշակվել, քան ցանկացած ածխածնային պողպատ և շատ ավելի հեշտ է կտրել ձեռքի սղոցով:
Մասերի մշակման պահանջներ
Մշակման ամենաբարձր ճշգրտությունը 0,03 մմ է, ամենաբարձր հարթությունը՝ Rz1um, իսկ բոլոր արտաքին շրջանաձև մակերևույթների համակենտրոնությունը 0,03 մմ է:
Մշակում
Ձուլում: օգտագործելով միջին ջերմաստիճանի մոմի կորցրած մոմի ճշգրիտ ձուլումը:
Մանրամասն մշակման գործընթացը
1. Ներսի անցքը պահեք երկու կողմից: Կոպիտ հաստոցներ երկկողմանի (չափը 10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38) և ամբողջ արտաքին մակերեսը;
2. Սեղմեք ձախ կողմը և պահեք OD մակերեսը: Աջ կողմի և ներսի անցքերի մշակում: Կոպիտ հաստոցների չափս NO.27---45. Ավարտել հաստոցների չափը NO.72;
3. Ամրացրեք աջ կողմը և պահեք OD մակերեսը, կոպիտ մշակում ձախ կողմում, կոպիտ մշակման չափս NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21 և 57—64;
4. Պահեք ներսի անցքը աջ կողմից, դա հիմքն է Ա. Պահեք մասը ձախ կողմի անցքից: Կատարեք վերջնական մշակումը երկու կողմից: Հաստոցների չափս NO.9, 10-16,20,21. Եվ 23-45;
5. CNC հաստոցներ անցքերի, թելերի երկու կողմից;
6. Մեքենաներ Չափ NO: 2,4,6,8. 46—56։
Մանրացում և փայլեցում. պահուստ 0.05 մմ սրճաղաց մշակման նպաստի, ներքին հղկման + հղկման համար:
Ջերմային բուժում.
Եռացում, դանդաղ սառեցում 800~920℃ ջերմաստիճանում; մարում, յուղի սառեցում 1000~1050℃ ջերմաստիճանում; կոփում, 200~300℃; 96ժ մարման և կոփման ջերմային բուժում:
Mառարկայական հաշվետվություն
CMM փորձարկում
Ճնշման փորձարկում