Մետաղական փոշի ներարկման համաձուլվածքների տեխնոլոգիա 

Մետաղական փոշի ներարկման համաձուլվածքների տեխնոլոգիան (MIM) փոշու մետալուրգիայի մոտ ցանցի ձևավորման նոր տեխնոլոգիա է, որը ձևավորվել է ժամանակակից պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների տեխնոլոգիա ներմուծելով փոշի մետալուրգիայի ոլորտում:

Տեխնիկական ներածություն

Մետաղական փոշու ներարկման տեխնոլոգիան համատեղում է բազմաբնույթ տեխնոլոգիաներ, ինչպիսիք են պլաստիկի ձուլման տեխնոլոգիան, պոլիմերային քիմիան, փոշու մետալուրգիայի տեխնոլոգիան և մետաղական նյութերի գիտությունը: Այն օգտագործում է կաղապարներ կաղապարների բլանկները ներարկելու համար և արագ պատրաստում է բարձր խտության, բարձր ճշգրտության, եռաչափ բարդ ձևեր սինթրինգի միջոցով: Կառուցվածքային մասեր. Սկզբում պինդ փոշին և օրգանական կապակցիչը միատեսակ հունցվում են, և հատիկավորումից հետո դրանք ներարկվում են կաղապարի խոռոչի մեջ տաքացվող և պլաստիկացված վիճակում (~ 150°C) ներարկման ձուլման մեքենայով՝ կարծրացնելու համար, այնուհետև քիմիական կամ ջերմային տարրալուծման արդյունքում առաջանում է պարիսոն: Արտադրանքի մեջ կապող նյութը հանվում է, և վերջապես վերջնական արդյունքը ստացվում է թրծման և խտացման միջոցով։

Գործընթացի այս տեխնոլոգիան ոչ միայն ունի սովորական փոշու մետալուրգիայի պրոցեսների առավելությունները, ինչպիսիք են՝ քիչ քայլերը, ոչ կամ պակաս կտրումը և բարձր տնտեսական օգուտները, այլ նաև հաղթահարում են ավանդական փոշի մետալուրգիայի արտադրանքի թերությունները, ինչպիսիք են անհավասար նյութերը, ցածր մեխանիկական հատկությունները և բարակ պատերի և բարդ կառուցվածքների ձևավորման դժվարությունը: Այն հատկապես հարմար է փոքր, բարդ և հատուկ պահանջվող մետաղական մասերի զանգվածային արտադրության համար: Այն ունի բարձր ճշգրտության, միասնական կառուցվածքի, գերազանց կատարողականության և արտադրության ցածր գնի բնութագրեր:

Գործընթացի հոսք

Գործընթացի հոսք. կապակցող → խառնում → ներարկման ձուլում → յուղազերծում → սինթրում → հետմշակում։

Հանքային փոշի

MIM գործընթացում օգտագործվող մետաղի փոշու մասնիկների չափը սովորաբար 0,5~20 մկմ է; տեսականորեն, որքան մանր մասնիկները, այնքան ավելի մեծ է հատուկ մակերեսը, ինչը հեշտացնում է դրա ձևավորումը և սինթեզումը: Ավանդական փոշի մետալուրգիայի գործընթացում օգտագործվում են 40 մկմ-ից ավելի կոպիտ փոշիներ:

Օրգանական սոսինձ

Օրգանական սոսինձի գործառույթը մետաղի փոշու մասնիկները կապելն է, որպեսզի խառնուրդը ունենա ռեոլոգիա և քսայուղ, երբ տաքացվում է ներարկման մեքենայի տակառում, այսինքն, այն կրող է, որը մղում է փոշին հոսելու: Հետեւաբար, կապակցիչը ընտրվում է որպես ամբողջ փոշու կրող: Հետևաբար, կպչուն ձգման ընտրությունը ամբողջ փոշու ներարկման ձևավորման բանալին է:

Օրգանական սոսինձների պահանջները.

1. Ավելի քիչ սոսինձի օգտագործումը կարող է առաջացնել խառնուրդի ավելի լավ ռեոլոգիա;

2. Ոչ մի ռեակցիա, ոչ մի քիմիական ռեակցիա մետաղի փոշու հետ սոսինձի հեռացման գործընթացում;

3. Հեշտ է հեռացնել, արտադրանքի մեջ ածխածին չի մնում:

Խառնում

Մետաղական փոշին և օրգանական կապակցիչը միատեսակ խառնվում են իրար, որպեսզի տարբեր հումքներ վերածվեն ներարկման ձուլման խառնուրդի: Խառնուրդի միատեսակությունն ուղղակիորեն ազդում է դրա հեղուկության վրա՝ այդպիսով ազդելով ներարկման ձևավորման գործընթացի պարամետրերի, ինչպես նաև վերջնական նյութի խտության և այլ հատկությունների վրա: Ներարկման ձևավորման գործընթացի այս քայլը սկզբունքորեն համապատասխանում է պլաստիկ ներարկման ձևավորման գործընթացին, և դրա սարքավորումների պայմանները նույնպես հիմնականում նույնն են: Ներարկման կաղապարման գործընթացում խառը նյութը տաքացվում է ներարկման մեքենայի տակառի մեջ ռեոլոգիական հատկություններով պլաստիկ նյութի մեջ և ներարկվում է կաղապարի մեջ համապատասխան ներարկման ճնշման տակ՝ ձևավորելու դատարկ: Ներարկման ձևավորված բլանկը պետք է միկրոսկոպիկորեն միատեսակ լինի, որպեսզի արտադրանքը հավասարաչափ կծկվի սինթրման գործընթացում:

Արդյունահանում

Կաղապարված բլանկում պարունակվող օրգանական կապակցիչը պետք է հեռացվի սինթրումից առաջ: Այս գործընթացը կոչվում է արդյունահանում: Արդյունահանման գործընթացը պետք է ապահովի, որ սոսինձը աստիճանաբար դուրս գա բլանկի տարբեր մասերից՝ մասնիկների միջև ընկած փոքրիկ ալիքների երկայնքով՝ չնվազեցնելով դատարկի ուժը: Կապակցիչի հեռացման արագությունը հիմնականում հետևում է դիֆուզիոն հավասարմանը: Պղտորումը կարող է նեղանալ և խտացնել ծակոտկեն յուղազերծված դատարկությունը որոշակի կառուցվածքով և հատկություններով արտադրանքի: Թեև արտադրանքի արդյունավետությունը կապված է սինթինգից առաջ տեխնոլոգիական բազմաթիվ գործոնների հետ, շատ դեպքերում սինթրման գործընթացը մեծ կամ նույնիսկ որոշիչ ազդեցություն ունի վերջնական արտադրանքի մետալոգրաֆիկ կառուցվածքի և հատկությունների վրա:

Հետմշակում

Չափի ավելի ճշգրիտ պահանջներ ունեցող մասերի համար անհրաժեշտ է հետմշակում: Այս գործընթացը նույնն է, ինչ սովորական մետաղական արտադրանքի ջերմամշակման գործընթացը:

Գործընթացի առավելությունները

MIM-ը օգտագործում է փոշու մետալուրգիայի տեխնոլոգիայի բնութագրերը՝ բարձր խտությամբ, լավ մեխանիկական հատկություններով և մակերեսի որակով մեխանիկական մասերը եռելու համար. միևնույն ժամանակ, այն օգտագործում է պլաստմասսա ներարկման ձուլման բնութագրերը՝ մեծ քանակությամբ և արդյունավետորեն բարդ ձևերով մասեր արտադրելու համար:

1.Կարելի է ձևավորվել բարձր բարդ կառուցվածքով կառուցվածքային մասեր:

Ավանդական մետաղի վերամշակումը հիմնականում ներառում է մետաղական թիթեղների վերամշակումը արտադրանքի շրջադարձի, ֆրեզման, պլանավորման, հղկման, հորատման, հորատման և այլնի միջոցով: Տեխնիկական ծախսերի և ժամանակի հետ կապված խնդիրների պատճառով դժվար է նման արտադրանքի համար բարդ կառուցվածք ունենալ: MIM-ն օգտագործում է ներարկման մեքենա՝ արտադրանքը դատարկ ներարկելու համար, որպեսզի համոզվի, որ նյութը ամբողջությամբ լցնում է կաղապարի խոռոչը՝ այդպիսով ապահովելով մասի խիստ բարդ կառուցվածքի իրականացումը:

2. Ապրանքը ունի միասնական միկրոկառուցվածք, բարձր խտություն և լավ կատարում:

Նորմալ պայմաններում սեղմված արտադրանքի խտությունը կարող է հասնել միայն տեսական խտության առավելագույնը 85%-ին. MIM տեխնոլոգիայով ստացված արտադրանքի խտությունը կարող է հասնել ավելի քան 96%:

3. Բարձր արդյունավետություն, հեշտ է հասնել զանգվածային և լայնածավալ արտադրության:

MIM տեխնոլոգիայի մեջ օգտագործվող մետաղական կաղապարն ունի ինժեներական պլաստիկ ներարկման համաձուլվածքների կյանքի տեւողությունը համարժեք: Մետաղական կաղապարների օգտագործման շնորհիվ MIM-ը հարմար է մասերի զանգվածային արտադրության համար։

4. Կիրառելի նյութերի լայն տեսականի և կիրառման լայն ոլորտներ:

MIM-ը կարող է օգտագործել գրեթե մետաղական նյութերի մեծ մասը, և հաշվի առնելով տնտեսությունը, հիմնական կիրառական նյութերը ներառում են երկաթի հիմքով, նիկելի վրա հիմնված, ցածր խառնուրդով, պղնձի վրա հիմնված, բարձր արագությամբ պողպատից, չժանգոտվող պողպատից, գրամային փականների խառնուրդից, ցեմենտացված կարբիդից և տիտանի վրա հիմնված մետաղներից:

5. Զգալիորեն խնայել հումքը

Ընդհանուր առմամբ, մետաղի օգտագործման մակարդակը մետաղի մշակման և ձևավորման մեջ համեմատաբար ցածր է: MIM-ը կարող է զգալիորեն բարելավել հումքի օգտագործման մակարդակը, որը տեսականորեն 100% օգտագործում է:

6. MIM գործընթացը օգտագործում է միկրոն մակարդակի նուրբ փոշի:

Այն կարող է ոչ միայն արագացնել սինթերի կծկումը, օգնել բարելավել նյութերի մեխանիկական հատկությունները, երկարացնել նյութերի հոգնածության ժամկետը, այլ նաև բարելավել դիմադրությունը սթրեսային կոռոզիայից և մագնիսական հատկություններին:

Կիրառական տարածքներ

Նրա արտադրանքը լայնորեն օգտագործվում է արդյունաբերական ոլորտներում, ինչպիսիք են էլեկտրոնային տեղեկատվական ճարտարագիտությունը, կենսաբժշկական սարքավորումները, գրասենյակային սարքավորումները, ավտոմեքենաները, մեքենաները, սարքավորումները, սպորտային սարքավորումները, ժամացույցների արդյունաբերությունը, զենքը և օդատիեզերական աշխատանքը:

1. Համակարգիչներ և դրանց օժանդակ սարքավորումներ. ինչպիսիք են տպիչի դետալները, մագնիսական միջուկները, հարվածային ցցերը և շարժիչ մասերը.

2. Գործիքներ. ինչպիսիք են գայլիկոնները, կտրիչները, վարդակները, ատրճանակի գայլիկոնները, պարուրաձև ֆրեզերային կտրիչները, դակիչները, վարդակները, բանալիներ, էլեկտրական գործիքները, ձեռքի գործիքները և այլն;

3.Կենցաղային տեխնիկա. ինչպիսիք են ժամացույցի պատյանները, ժամացույցների շղթաները, էլեկտրական ատամի խոզանակները, մկրատները, օդափոխիչները, գոլֆի գլուխները, ոսկերչական օղակները, գնդիկավոր գրիչի սեղմակները, կտրող գործիքների գլուխները և այլ մասեր.

4. Բժշկական մեքենաների մասեր. օրինակ՝ օրթոդոնտիկ շրջանակներ, մկրատներ և պինցետներ;

5. Ռազմական մասեր. հրթիռների պոչեր, հրացանների մասեր, մարտագլխիկներ, փոշու ծածկոցներ և պայթուցիչների մասեր;

6. Էլեկտրական մասեր. էլեկտրոնային փաթեթավորում, միկրոշարժիչներ, էլեկտրոնային մասեր, սենսորային սարքեր;

7. Մեխանիկական մասեր: ինչպիսիք են բամբակի թուլացման մեքենաները, տեքստիլ մեքենաները, գանգուր մեքենաները, գրասենյակային մեքենաները և այլն;

8. Ավտոմոբիլային և ծովային մասեր. ինչպիսիք են կալանքի ներքին օղակը, պատառաքաղի թեւը, դիստրիբյուտորի թևը, փականի ուղեցույցը, համաժամացման հանգույցը, անվտանգության բարձիկի մասերը և այլն: