Շելլաձուլման ձուլումը ապահովում է ճշգրտություն, կրկնելիություն և մակերևույթի ավարտ, որը չի համընկնում սովորական ավազի ձուլման հետ, հատկապես միջին բարդության, մեծ ծավալի բաղադրիչների համար, ինչպիսիք են հիդրավլիկ փականների մարմինները, պոմպի պատյանները և ճախարակի լիսեռները: Միայն վերջին երեք տարիների ընթացքում մենք արտադրել ենք ավելի քան 12,000 պատյանով կաղապարված երկաթի և պողպատի ձուլվածքներ, որոնց մեծ մասը ±0,15 մմ չափերի հանդուրժողականությամբ և Ra 3,2 մկմ ձուլված մակերեսով: Սա տեսական չէ. Դա այն է, ինչ տեղի է ունենում, երբ դուք համատեղում եք ֆենոլային խեժի քիմիան, վերահսկվող միջուկի տուփի ջերմաստիճանը և իրական ժամանակի կեղևի հաստության մոնիտորինգը խանութի հատակին:
Քայլ 1. Կաղապարի պատրաստում. Ճշգրիտությունը սկսվում է վարպետից
Մենք օգտագործում ենք կարծրացած պողպատ կամ ալյումինե նախշեր՝ երբեք փայտ կամ ցածր հալեցման համաձուլվածքներ՝ պատյանների կաղապարման համար: Ինչո՞ւ։ Քանի որ օրինաչափության ժամկետը ուղղակիորեն վերահսկում է մեկ մասի արժեքը 500 միավորից բարձր ծավալների դեպքում: Մեր նախշերը ներառում են ձգման ճշգրիտ անկյուններ (0,5°–1,5°), օդափոխման ակոսներ, որոնք ոչ ավելի նեղ են, քան 0,8 մմ և ինտեգրված դարպասի առանձնահատկություններ, որոնք վերացնում են վազող ձեռքով կտրումը: Յուրաքանչյուր օրինակ առաջին անգամ օգտագործելուց առաջ անցնում է CMM-ի ստուգում հաճախորդի GD&T-ի նկատմամբ: Որոշ հաճախորդներ մեզ ուղարկում են 3D տպագրված նախատիպեր ֆունկցիոնալ փորձարկման համար, բայց մենք երբեք չենք հեռարձակում դրանցից: Ջերմային ընդարձակման անհամապատասխանությունը տպված խեժի և հալած մետաղի միջև առաջացնում է անկանխատեսելի աղավաղում պատյանում:
Քայլ 2. Կեղևի ձևավորում. Ջերմությունը, խեժը և ժամկետները սակարկելի չեն
Նախշը նախապես տաքացվում է մինչև 220–250°C։ Շատ ցուրտ. Անավարտ խեժի բուժում: Շատ շոգ? Վաղաժամ տարրալուծում և գազի թերություններ. Այն պատում ենք մանր սիլիցիումի ավազով (40–100 ցանց) խառնած 2,5–5% ջերմակայուն ֆենոլային խեժով։ Ծածկված նախշը պտտվում է աղբարկղի ներսում 10–20 վայրկյան՝ բավական երկար, որպեսզի ձևավորվի միատեսակ 6–12 մմ պատյան։ Այնուհետև այն շուռ են տալիս և թխում 380–420°C ջերմաստիճանում 2–4 րոպե։ Այդ վերջնական թխումը խաչաձեւ կապում է խեժը ամբողջությամբ: Բաց թողեք այն, և կեղևը փշրվում է կաղապարի հավաքման ժամանակ: Մենք վերահսկում ենք ջեռոցի ջերմաստիճանը յուրաքանչյուր 90 վայրկյանը մեկ՝ օգտագործելով տրամաչափված ջերմազույգներ, այլ ոչ թե շրջակա միջավայրի ցուցումներ:
Քայլ 3. Կաղապարի հավաքում. Հավասարեցումը թելադրում է ծավալային կայունություն
Երկու կիսակեղևները սոսնձված են ջերմությամբ ակտիվացված ֆենոլային սոսինձով կամ մեխանիկորեն ամրացված: Ոչ կավ, ոչ մեխ, ոչ ժապավեն: Անգամ 0,3 մմ-ի սխալ դասավորությունը դրսևորվում է որպես բռնկում ճնշում կրող մակերեսների վրա, ինչպիսիք են բալոնի պատյանները կամ փականների նստատեղերը: Ասիմետրիկ մասերի համար մենք օգտագործում ենք ± 0,01 մմ դիրքային հանդուրժողականությամբ կցորդիչներ: Լցնելուց առաջ յուրաքանչյուր հավաքված կաղապարն անցնում է օպտիկական հավասարեցման կայանով: Եթե կեսերի միջև բացը ցանկացած կետում գերազանցում է 0,1 մմ-ը, այն ջնջվում է, այլևս չի վերամշակվում: Վերահավաքումը ներկայացնում է կուտակային սխալ:
Քայլ 4. Թափում և ամրացում. վերահսկվող հոսքը կանխում է տուրբուլենտությունը
- Լցնելու ջերմաստիճանը պահպանվում է օպտիմալ միջակայքի ±15°C-ի սահմաններում, օրինակ՝ 1,420–1,450°C ASTM A126 դասի B մոխրագույն երկաթի համար:
- Մետաղը ներթափանցում է ներքևի դարպասով, որպեսզի նվազագույնի հասցնի օքսիդի թակարդը
- Թափահարումը տեղի է ունենում լցնելուց 15–25 րոպե հետո՝ ըստ ժամանակի ըստ հատվածի հաստության, ոչ թե ժամացույցի
- Ոչ հարկադիր սառեցում: Արագ մարելը ճաքում է պատյանները և մնացորդային սթրես է առաջացնում բարակ պատերով պատյաններում
Մենք մեկ անգամ լցրեցինք 48 նույնական մխոցային պոմպի գլանների պատյանները մեկ ջերմության մեջ: Վեցը ցույց տվեց միկրոկծկվել փականի անցքում: Արմատային պատճառ. Շերեփի ջերմաստիճանի 7°C անկում վերջին 12 հորդառումների ընթացքում: Այժմ մենք գրանցում ենք թափման ջերմաստիճանը յուրաքանչյուր կաղապարի համար և մերժում ենք ցանկացած խմբաքանակ, որտեղ տատանումները գերազանցում են ±10°C:
Քայլ 5. Ձուլումից հետո բեռնաթափում – որտեղ մակերևույթի ամբողջականությունը շահել կամ կորել է
Կեղևի ձևավորումը տալիս է գրեթե ցանցի ձև, բայց ոչ ցանցի ձև: Կրիտիկական կնքման մակերեսները դեռ պահանջում են CNC հաստոցներ: Ահա թե ինչու մենք ինտեգրում ենք ձուլումն ու հաստոցը մեկ տանիքի տակ: Մեր երկաթե ձուլվածքները ցնցումից անմիջապես անցնում են հորիզոնական հաստոցների կենտրոններ՝ առանց միջանկյալ պահեստավորման: Ինչո՞ւ։ Խոնավության կլանումը ծակոտկեն մակերեսների մեջ առաջացնում է ջրածնի քորոցներ հետագա ջերմային մշակման ժամանակ: Մենք նաև խուսափում ենք կրակոցային պայթեցումից AMS 5387-ի հետ համատեղելի հավելվածների համար նախատեսված մասերի վրա. անկյունային միջավայրը վնասում է մերձմակերևույթի հատիկավոր կառուցվածքը, որն անհրաժեշտ է կոբալտ-համաձուլվածքի պոմպի բաղադրիչներում հոգնածության դիմադրության համար:
Կեղևի ձուլումը գերազանցում է այնտեղ, որտեղ ավազի ձուլումը չունի հետևողականություն և ներդրումային ձուլման լարումներ՝ սովորաբար 0,5 կգ-ից մինչև 50 կգ կշռող մասերի, 1000-ից 50000 միավոր տարեկան ծավալների և նյութերի, այդ թվում՝ ճկուն երկաթի, ածխածնային պողպատի, չժանգոտվող պողպատների և նիկելակայուն բոլորի համար: QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-ում մենք վերաբերվում ենք պատյանների ձևավորմանը ոչ թե որպես ինքնուրույն գործընթացի, այլ որպես մեկ հանգույցի ստուգված ձուլման-մշակման-հարդարման օղակում: Կեղևով ձևավորված յուրաքանչյուր բաղադրիչ, որը մենք առաքում ենք, կրում է նյութի ամբողջական հետագծելիություն, CMM-ով վավերացված չափսեր և փաստաթղթավորված ջերմային պատմություն՝ օրինակի թխումից մինչև վերջնական սթրեսի թեթևացում: Ահա թե ինչպես են ճնշման փականները գոյատևում 20000 PSI ցիկլից: Ահա թե ինչպես են ճախարի կենտրոնական լիսեռի գլանափաթեթները 10,000 ժամ հետո պահպանում են 0,02 մմ-ից ցածր հոսանք: Ճշգրիտությունը չի ստացվում մեկ քայլով. Այն կողպված է՝ քայլ առ քայլ:
