
Դուք տեսնում եք «Stellite»-ը, որը շատ է նետված փականների բնութագրերում, հատկապես գնդակների և նստատեղերի համար: Անմիջական ենթադրությունն այն է, որ դա պարզապես գերկարծր, մաշվածության դիմացկուն նյութ է, որի վրա դուք ապտակում եք, և խնդիրը լուծված է: Այստեղից էլ սկսվում են շատ դժվարություններ: Իրականում նշելով ա Stellite փականի գնդիկ և նստատեղ մեկ որոշում չէ. դա մի շարք փոխկապակցված ընտրություններ է սուբստրատի, կիրառման մեթոդի, կոնկրետ Stellite աստիճանի և վերջնական մշակման վերաբերյալ: Մեկը սխալ ստացեք, և ամբողջ ժողովը կարող է թերակատարել կամ վաղաժամ ձախողվել՝ այդ պրեմիում ներդրումը վերածելով թանկ դասի:
Գնումների թերթիկների մեծ մասը ամրագրվում է կարծրության վրա՝ սովորաբար պահանջելով HRC 40-45 նվազագույնը Stellite 6 ծածկույթի վրա: Թեև կարծրությունը կարևոր է քայքայումի դիմադրության համար, դա պատմության միայն մի մասն է: Ես տեսել եմ նստատեղեր, որոնք համապատասխանում էին կարծրության պահանջներին, բայց ճեղքված էին ծառայության ժամանակ, քանի որ հիմքում ընկած նյութը, ասենք, 13Cr մարտենզիտ չժանգոտվող նյութը, ճիշտ չէր պատրաստված, կամ Stellite-ը կիրառվել էր չափազանց խիտ՝ առանց համապատասխան սթրեսից ազատվելու: Պարտատոմսը ձախողվեց: Թվի նկատմամբ մոլուցքն անտեսում է մետալուրգիական համատեղելիությունը և եռակցման կամ ցողման հետևանքով առաջացած մնացորդային սթրեսները:
Այնուհետև կա ենթաշերտը: Դուք չեք կարող պարզապես կիրառել Stellite-ը որևէ բանի համար: Գնդակի համար դուք հաճախ նայում եք 17-4PH կամ 316SS միջուկին: Նստատեղի համար այն կարող է ինտեգրվել 410 կամ Inconel 718 բռնակում: Ջերմային ընդլայնման գործակիցները պետք է լինեն նույն բշտիկում: Ես հիշում եմ բարձր ճնշման անջատման փականի նախագիծը, որտեղ նստատեղի օղակը 316 լ էր, և մենք կիրառեցինք հաստ Stellite 21 շերտ: Ջերմային հեծանվավազքի ժամանակ դիֆերենցիալ ընդլայնումը առաջացրել է մազի ճեղք միջերեսում: Մասն անցել է QA կարծրություն և ներկ թափանցող, բայց մի քանի ցիկլից հետո դաշտում ձախողվել է: Արմատական պատճառը. Ենթաշերտի ընտրությունը կոնկրետ ջերմային ծառայության համար սխալ էր:
Դիմումի գործընթացն ինքնին ականապատ դաշտ է: PTA (Plasma Transferred Arc) եռակցումը տարածված է և տալիս է հոյակապ, խիտ մետալուրգիական կապ, սակայն ջերմության ներդրումը նշանակալի է: Լազերային երեսպատումն ավելի ճշգրիտ է ավելի քիչ ջերմության դեպքում, բայց կապիտալ ծախսերն ավելի բարձր են, և փոշու մորֆոլոգիան պետք է կատարյալ լինի: Օքսի-ացետիլենային եռակցումը, հին դպրոցական մեթոդը, դեռևս առկա է վերանորոգման համար. այն տալիս է լավ, փափուկ ավանդ, բայց մեծապես կախված է հմտությունից: Յուրաքանչյուր մեթոդ հանգեցնում է տարբեր միկրոկառուցվածքի, հիմնական մետաղի հետ նոսրացման արագության և վերջնական սթրեսային վիճակի: Stellite ծածկույթը նշելն՝ առանց գործընթացի սահմանման, փոփոխականության հրավեր է:
Stellite 6-ը աշխատանքային ձի է, լավ ընդհանուր կոռոզիայից և մաշվածության դիմադրություն: Բայց դա միշտ չէ, որ պատասխանն է: Խիստ էրոզիվ, ավազոտ ցեխի ծառայությունների դեպքում Stellite 12-ը, որն ունի ավելի շատ ածխածնի պարունակություն ավելի շատ կարբիդների համար, կարող է ավելի լավ դիմանալ: Այնուամենայնիվ, այդ լրացուցիչ կարծրությունը գալիս է մի փոքր նվազեցված ազդեցության դիմադրության հետ: Զգալի կավիտացիայով ծառայությունների համար, ինչպես պոմպի արտանետման փականներում, ավելի կոշտ, ավելի ճկուն Stellite 21-ը երբեմն կարող է ավելի լավ կլանել միկրոազդեցությունները՝ առանց միկրոճեղքերի:
Սա այն վայրն է, որտեղ համագործակցությունը ձուլարանի և մեքենաշինության հետ, որը հասկանում է ողջ կյանքի ցիկլը: Նման ընկերություն Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), իրենց երեք տասնամյակների ձուլման և հաստոցների մեջ, սովորաբար ստանում են սա: Նրանք պարզապես պատվիրատուներ չեն. նրանց փորձը կաղապարների և ներդրումային ձուլման մեջ, գումարած նրանց աշխատանքը կոբալտի և նիկելի համաձուլվածքների հետ, նշանակում է, որ նրանք տեսնում են հատվածը հալած մետաղից մինչև պատրաստի հարթություն: Նրանք կհարցնեն, թե արդյոք Stellite 6 PTA ծածկույթը ներդրումային 17-4PH գնդակի վրա ճիշտ կոչ է կոնկրետ թթու գազի ծառայության համար, ինչը կառաջարկի միգուցե այլ նախնական ջերմային արձանագրություն կամ նույնիսկ անցնել նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքի ծածկույթի, ինչպիսին է Colmonoy-ն՝ ավելի լավ սուլֆիդային սթրեսի ճաքերի դիմադրության համար:
Սատանան գտնվում է հետհագուստով ջերմամշակման և հաստոցների մեջ: Ծածկույթից հետո սթրեսի թեթևացումը հնարավոր չէ սակարկել: Ծածկված մակերեսը մինչև վերջնական հանդուրժողականություն մշակելը, հատկապես գնդաձև գնդակի մակերեսի կամ նստատեղի նեղ անկյան վրա, մասնագիտացված հմտություն է: Ձեզ անհրաժեշտ են CNC կարգավորումներ, որոնք բավականաչափ կոշտ են՝ ընդհատվող կտրվածքը կարգավորելու համար, և գործիքներ, որոնք կարող են կառավարել Stellite-ի կոշտ, մածուն բնույթը՝ առանց մակերեսը ծանրաբեռնելու: Վատ մշակված նստատեղը կունենա միկրոպատռվածքներ, որոնք դառնում են էրոզիայի մեկնարկային կետեր: Ես ստիպված էի մերժել այն մասերը, որոնք կատարյալ տեսք ունեին CMM-ի վրա, բայց կոպիտ զգացողություն ունեցա, երբ դուք եղունգով անցկացրիք կնքման մակերեսի վրայով. դա ձանձրալի գործիքից պատռված նյութի վառ նշան է:
Նույնիսկ կատարյալ բաղադրիչների դեպքում հավաքումը կարող է ոչնչացնել կատարումը: Դասական սխալը նստատեղի ամրացնողի չափից ավելի մեծ ոլորումն է: Դուք ստացել եք այս գեղեցիկ մշակված Stellite նստատեղի օղակը՝ սեղմված կամ պարուրված ավելի մեծ մարմնի մեջ: Եթե հարմարանքը չափազանց ամուր է կամ ոլորող մոմենտը չափազանց բարձր է, դուք իրականում կարող եք աղավաղել նստատեղի օղակը՝ ստեղծելով ոչ շրջանաձև փորվածք: Այնուհետև գնդակը կփակվի միայն բարձր տեղում, ինչը հանգեցնում է արագ տեղայնացված մաշվածության և արտահոսքի: Ես սա սովորեցի դժվարին ճանապարհով մի շարք գնդիկավոր փականների վրա: Մենք շաբաթներ շարունակ հետապնդում էինք արտահոսքը՝ փոխարինելով գնդերը և նստատեղերը, մինչև վերջապես ստուգեցինք նստատեղի գրպանի անցքի երկրաչափությունը մարմնի մեջ. հավաքվելուց հետո այն ձվաձև էր մի քանի տասներորդով:
Մեկ այլ նուրբ կետ է ներխուժումը կամ շրջվելը: Որոշ մաքրասերներ պնդում են, որ Stellite-ի գնդակներն ու նստատեղերը պետք է թեթևակի պտտվեն իրար՝ որպես համապատասխան հավաքածու: Մյուսները պնդում են, որ ժամանակակից CNC հաստոցներով նրանք պետք է կնքեն անմիջապես տուփից դուրս: Իմ կարծիքն այն է, որ դա կախված է կնքման դասից: ANSI VI դասի (փուչիկներով ամուր) փափուկ նստատեղերի համար դա անտեղի է: Մետաղական նստատեղերի համար, IV կամ V դասի համար, շատ թեթև, վերահսկվող շերտավորումը նուրբ միացությամբ կարող է օգնել՝ զուգակցելով միկրոսկոպիկ բարձր կետերը: Բայց չափազանցեք այն, և դուք փչացնում եք երկրաչափությունը և մակերեսի ավարտը: Դա շոշափելի բան է, ոչ թե ընթացակարգ, որը հեշտությամբ կարող եք գրել:
Սա է պատճառը, որ պարզ աշխատանքի խանութի և ինտեգրված արտադրողի միջև տարբերությունը կարևոր է: Երբ ձուլումը, երեսպատումը, ջերմային մշակումը և ճշգրիտ մշակումը գտնվում են մեկ տանիքի տակ, կամ առնվազն սերտորեն համակարգված են, դուք խուսափում եք շատ մատնացույց անելուց: Եթե հիմքի ձուլման մեջ թերություն կա, որը երևում է միայն երեսպատումից հետո, ապա խնդիրը պատկանում է մեկ աղբյուրի մատակարարին: Նրանք կարող են սկզբից հետևել մասի ջերմային պատմությանը:
Նայելով նման մատակարարին QSY (https://www.tsingtaocnc.com), կեղևի կաղապարի և ներդրումային ձուլման նրանց առաջարկը, որը զուգորդվում է CNC հաստոցների հետ, նյութերի համար, ներառյալ կոբալտի վրա հիմնված համաձուլվածքները, խոսում են այս ինտեգրման մասին: Համար ա Stellite փականի գնդակ, նրանք կարող են պոտենցիալ ներդրումներ կատարել գնդակի միջուկը համապատասխան չժանգոտվողից մինչև ցանցի մոտ ձևը, կատարել PTA երեսպատումը տանը, կատարել անհրաժեշտ հետեռակցման ջերմամշակում և այնուհետև ավարտել գնդաձև մակերեսը և ցողունի միացումը CNC խառատահաստոցի վրա կենդանի գործիքավորմամբ: Այդ շարունակականությունը վերահսկում է փոփոխականները: Այնտեղ ինժեները հստակ կիմանար, թե որքան պաշար պետք է թողնի ձուլման վրա երեսպատման շերտի համար, ինչպես է այդ մասը աղավաղվում եռակցման ժամանակ և ինչպես ամրացնել այն վերջնական մշակման համար, որպեսզի պահի տասներորդները:
Այլընտրանքը մասնատված մատակարարման շղթան է. A ընկերությունը ձուլում է դատարկը, B ընկերությունը կատարում է երեսպատումը, C ընկերությունը կատարում է ջերմային բուժում, D ընկերությունը կատարում է հաստոցներ: Յուրաքանչյուր քայլ ավելացնում է լոգիստիկա, սխալների վերահաստատում և, ամենավտանգավորը, պատասխանատվության բաշխում: Երբ պատրաստի նստատեղը ձախողում է հելիումի արտահոսքի թեստը, բոլորը մեղադրում են մյուս տղային: Ինտեգրված մոտեցումը միշտ չէ, որ կարող է ավելի էժան լինել սկզբնական գնանշման դեպքում, բայց այն կտրուկ նվազեցնում է որակի և ռիսկի ընդհանուր արժեքը:
Այսպիսով, երբ հաջորդ անգամ վերանայում եք a-ի բնութագրերը Stellite նստատեղ և գնդակը, նայիր նյութական շարադրանքից այն կողմ: Մտածեք համակարգային. Ո՞րն է ամբողջական քիմիական և մեխանիկական միջավայրը: Ի՞նչ է սուբստրատը և արդյոք այն համատեղելի է: Ինչպե՞ս է կիրառվում և ավարտվում Stellite-ը: Ինչպե՞ս են հավաքվելու մասերը: Չկա համընդհանուր լավագույն փորձ, միայն ծառայության համար ամենահարմար զիջումների փաթեթը:
Նպատակը երբեք միայն Stellite բաղադրիչ ունենալը չէ: Նպատակը հուսալի, երկարատև կնքման լուծում ունենալն է: Երբեմն դա կարող է նշանակել նույնիսկ կասկածի տակ դնել նախադրյալը. որոշակի ցածր ճնշման, մաքուր ծառայության դեպքում կարծրացած 440C կամ նիտրիդով մշակված 17-4PH-ը կարող է աշխատանքը կատարել ավելի ցածր գնով: Բայց երբ ձեզ անհրաժեշտ է դառնության դիմադրության, կոռոզիոն դիմադրության և էրոզիայի դիմադրության համակցությունը, որը կոբալտի համաձուլվածքները եզակիորեն ապահովում են, ապա դուք պարտավորվում եք ինժեներականացնել ամբողջ բաղադրիչի կույտը այդ հասկացողությամբ: Դա ապրանքի գնում չէ. դա տեխնիկական համագործակցություն է դիզայների և արտադրողի միջև, ով կեղտոտում է գործընթացին: Հենց այստեղ է կառուցվում իրական հուսալիությունը: