Keunggulan proses kami
1. Akurasi dimensi dan permukaan akhir yang sangat tinggi. Inilah keunggulannya yang paling menonjol. Biasanya, toleransi dimensi coran dapat mencapai tingkat CT4-6 (±0,1% - ±0,3%), dan kekasaran permukaan dapat mencapai Ra 3,2-6,3μm. Ini dapat menghasilkan komponen yang mendekati bentuk produk akhir, sehingga sangat mengurangi pemesinan selanjutnya.
2.Kemampuan luar biasa untuk membentuk bentuk yang kompleks. Ini dapat menghasilkan rongga internal yang kompleks, dinding tipis, pola halus, dan bagian melengkung tiga dimensi yang sulit atau bahkan tidak mungkin dicapai dengan pengecoran atau pemesinan pasir tradisional.
3. Berbagai macam kemampuan beradaptasi material. Ini dapat mencetak hampir semua logam dan paduan yang dapat meleleh, dan sangat cocok untuk paduan suhu tinggi yang sulit diproses dan dicetak, baja tahan karat, paduan titanium, dll. Hal ini menjadikannya proses pilihan untuk pembuatan komponen material berperforma tinggi.
4. Kinerja keseluruhan yang sangat baik. Karena pemanasan awal cangkang cetakan dan penuangan logam cair di bawah vakum atau atmosfir pelindung, dan pendinginan pengecoran yang terkontrol, pengecoran memiliki struktur padat, butiran halus, dan sifat mekanik yang baik, terutama ketahanan lelah yang sangat baik dan kinerja suhu tinggi.
5.Konsistensi yang baik dalam produksi massal. Setelah parameter cetakan dan proses ditentukan, ia dapat menghasilkan coran secara stabil dengan dimensi dan kinerja yang sangat konsisten dalam jumlah besar, sehingga sangat cocok untuk produksi skala menengah hingga besar.
Proses layanan pengecoran investasi lilin hilang kami
1.Pelanggan perlu memberikan gambar detail dari bagian yang akan diproduksi.
Catatan: Ini termasuk gambar 3D, gambar tiga tampilan, dan spesifikasi material.
2. Insinyur cetakan kami akan merancang cetakan berdasarkan gambar, termasuk desain sariawan dan riser, posisi pembukaan dan penutupan cetakan, desain inti, dan jumlah rongga.
Catatan: Dalam kerja sama produksi sebenarnya, kami hanya membebankan satu biaya cetakan per jenis suku cadang, dan tidak ada biaya terkait cetakan lebih lanjut yang akan dikenakan. Kami akan memberikan cetakan baru secara gratis setelah cetakan mencapai masa pakainya.
3. Persiapan bahan baku.
Catatan: Kami memiliki supplier bahan baku berkualitas tinggi yang menyediakan bahan baku pengecoran dengan komposisi yang mumpuni dan stabil. Kami juga melakukan analisis spektral sendiri untuk memastikan komposisi material memenuhi standar.
4.Debug cetakan dan inspeksi produksi sampel untuk memastikan cetakan dan suku cadang memenuhi standar.
Catatan: Kami akan memberikan sejumlah kecil sampel untuk menguji tampilan, dimensi, dan sifat mekanik suku cadang untuk memastikan semuanya memenuhi standar.
5. Produksi massal suku cadang.
6. Pembersihan permukaan.
Catatan: Penghapusan anak tangga dan gerbang, peledakan tembakan, dll.
7. Pemesinan lebih lanjut.
Catatan: Untuk bagian-bagian yang memerlukan proses finishing lebih lanjut, kami akan melakukan pemesinan sesuai spesifikasi yang tertera pada gambar.
8. Pemeriksaan kualitas bagian.
Catatan: Bagian yang sudah jadi menjalani pemeriksaan acak atau penuh untuk memastikan bagian pengecoran memenuhi standar kualitas.
9. Pengemasan.
Catatan: Kami memiliki bengkel pengemasan bersih yang akan mengemas komponen jadi dengan aman untuk memastikan tidak rusak selama pengangkutan.
