Definisi
Pengecoran investasi, juga dikenal sebagai pengecoran lilin hilang atau pengecoran presisi, adalah metode pengecoran presisi dengan lebih sedikit dan tanpa pemotongan. Bahan cetakan investasi (biasanya bahan dengan titik leleh rendah seperti lilin) digunakan untuk membuat sampel cetakan investasi dan membentuk modul. Kemudian cat (bahan tahan api) diaplikasikan pada permukaan modul. Setelah pengeringan dan pemadatan, modul dipanaskan untuk melelehkan bahan cetakan. Cangkang berongga terbentuk, dan cairan logam dituangkan ke dalamnya setelah sintering suhu tinggi, dan pengecoran diperoleh setelah dibersihkan.
Ciri-ciri pengecoran investasi
1.Coran memiliki akurasi dimensi tinggi (CT4-CT7); kekasaran permukaan rendah (Ra1.6-6.3um). Kelonggaran pemotongan coran dikurangi, dan pengecoran dengan bentuk mendekati jaring bahkan dapat dicapai.
2.Mampu menghasilkan coran berdinding tipis dengan bentuk yang kompleks. Seperti penerima depan (terdiri dari cincin dalam dan luar serta 14 bilah). Misalnya bilah mesin memiliki ketebalan dinding minimal 0,7 mm.
3. Bahan paduan tidak dibatasi. Baja, tembaga, aluminium, titanium, magnesium, dll. Paduan suhu tinggi berbahan dasar nikel dengan titik leleh tinggi, logam titik leleh rendah seperti seng dan timah.
4. Pengecoran investasi mempunyai batasan-batasan tertentu. Prosesnya rumit, siklus produksinya panjang, dan ukuran corannya tidak boleh terlalu besar.
Aliran proses
1.Desain dan pembuatan cetakan.
Cetakan yang digunakan untuk membuat pola lilin disebut stamper. Hal ini diperlukan untuk memiliki akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan yang tinggi. Itu terbuat dari paduan aluminium, baja, paduan melebur, plester atau bahan plastik sesuai dengan batch produksi.
2.Membuat pola lilin.
Bahan cetakan lilin biasanya terbuat dari 50% parafin dan 50% asam stearat. Setelah meleleh, gunakan alat press lilin untuk menekan bahan pasta lilin ke dalam cetakan. Setelah pemadatan, keluarkan dan masukkan ke dalam air dingin hingga dingin untuk mencegah deformasi. Cetakan sariawan biasanya terbuat dari batang kayu atau batang alumunium yang dicelupkan ke dalam cangkang lilin berukuran 2-3 mm, kemudian pola lilin tersebut dilas pada cetakan sariawan dengan pisau pemanas listrik hingga membentuk modul.
3. Pembuatan cangkang.
Celupkan modul ke dalam lapisan yang terbuat dari bubuk kuarsa dan gelas air (atau sol silika), keluarkan, taburi dengan pasir kuarsa, lalu masukkan ke dalam larutan pengeras (biasa digunakan amonium klorida atau aluminium klorida) untuk mengeraskannya menjadi Lapisan cangkang dan ulangi operasi di atas sampai terbentuk ketebalan cangkang 5-10mm.
4. Dewaxing dan pemanggangan.
Masukkan cangkang yang sudah dibentuk ke dalam tangki air panas bersuhu 95-100℃ untuk melelehkan cetakan lilin dan mengapungkannya. Kemudian panggang cangkang cetakan pada suhu 800-900℃ (cangkang cetakan gelas air) untuk meningkatkan kekuatan dan menghilangkan cangkang cetakan. Kelembaban, sisa lilin, saponifikasi, dll.
5. Menuangkan dan membersihkan.
Cangkang cetakan yang telah dibakar sering kali dituang selagi masih panas setelah dikeluarkan dari tungku untuk menghasilkan coran berdinding tipis. Setelah hasil coran dingin, hancurkan cangkang cetakan, keluarkan hasil coran dan potong sistem penuangan dan riser, kemudian lakukan proses pasca pengolahan pengecoran, yaitu menggunakan metode sandblasting, shot blasting, perebusan alkali dan pembersihan elektrokimia untuk menghilangkan sisa cangkang dan perekat pada permukaan dan rongga bagian dalam pengecoran. Pasir, klorida, dll. dihilangkan untuk mendapatkan coran dengan permukaan halus.
