
Þegar verkfræðingar tilgreina Ál 6 hlutar, þeir eru ekki bara að velja efni - þeir skuldbinda sig til víddarstöðugleika undir 1.200 ° F, viðnám gegn brennisteinsmyndun í umhverfi með súru gasi og núllþol fyrir ósamræmi í smábyggingu. Þess vegna uppspretta frá sönnum Alloy 6 hluta verksmiðju snýst ekki eingöngu um verð eða afgreiðslutíma. Þetta snýst um hvort dæluhúsið þitt muni lifa af 25.000 lotur við 8.000 psi - eða hvort kóbaltblendistúturinn þinn eyðist fyrir gangsetningu.
Við höfum séð þrjár algengar bilanir í Alloy 6 íhlutum: sprungur á kornamörkum eftir hitameðhöndlun, ósamræmi hitauppstreymis á milli steyptra og vélrænna svæða og niðurbrot yfirborðs við endanlega mölun. Allt rekja til einni undirstöðu - sundurleitri ferlistýringu. AMS 5387 krefst þéttrar tengingar milli storknunarhraða steypu, bleytitíma lausnarglæðingar og fjölása verkfærabrautarstefnu. Hjá QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD., rekum við alla keðjuna innanhúss: fjárfestingarsteypu af T800-gráðu kóbalt-nikkel boltum, CNC vinnsla á 5 ása láréttum myllum með rauntíma hitauppbót og eftirvinnslu HIP (heitpressun) þar sem þörf er á ísóstatískri vinnslu. Engar sendingar. Engin ágiskun á milli hópa. Við metum allar lotur með ASTM E112 kornastærð, ASTM E384 örhörku og ASME B16.34 þrýstiprófunaraðferðum - ekki bara við lokaskoðun, heldur eftir grófgerð, hálffrágang og frágang.
Sumir birgjar meðhöndla sérsniðna Alloy 6 hluta sem CAD skrár með vikmörkum. Við meðhöndlum þau sem virk kerfi. Stimpla dæluhólkhús er ekki skilgreint af auðkenni/OD-það er skilgreint af því hvernig innri kælivökvarásir þess hafa samskipti við staðbundin álagssvið við tímabundna álagskoða. Þess vegna byrjar tilvitnunarferlið okkar með GD&T endurskoðun - ekki að fá samþykki. Við merkjum hugsanleg vandamál eins og: óstuddir þunna veggi nálægt inngöngustöðum fyrir háhraða vökva, truflun á milli hitameðhöndlunarbjögunar og úthlaups legusætis, eða óákjósanlegur aðgangur að verkfærum fyrir innri útlínufræsingu. Á síðasta ári endurhönnuðum við miðskaftsrúllu vinnings fyrir OEM-undirstaða verkfræðibifreiðar — ekki til að draga úr kostnaði, heldur til að koma í veg fyrir 0,0015″ geislahlaupsrek sem sést eftir 400 klukkustunda notkun á vettvangi. Lagfæringin? Að færa viðmiðunarrammann til viðmiðunar og skipta úr sandsteypu yfir í fjárfestingarsteyptar forformar með þéttari veggþykktarstýringu eins og steypt er. Niðurstaða: 92% lækkun á vettvangsskilum.
„Lóðrétt samþætt“ þýðir ekkert nema þú getir rakið það. Svona lítur það út á búðargólfinu:
Þetta er ekki yfirverkfræði. Þannig höldum við ±0,005 mm staðsetningarvikmörkum á 12 holu flansmynstri yfir 320 mm þvermál – og skilum endurteknum árangri í 150 eininga framleiðslulotum.
Já, Alloy 6 hlutar taka lengri tíma að búa til. En „lengur“ ætti ekki að þýða „óútreiknanlegt“. Mjúkt vinnuflæði okkar felur í sér biðminnilausa tímasetningu fyrir mikilvægar slóðaaðgerðir, samninga um tvískiptur hráefni til að koma í veg fyrir tafir í birgðakeðjunni og sérstakar frumgerðarfrumur sem keppa ekki við framleiðslugetu. Fyrir norður-ameríska vökva OEMs er meðalafgreiðslutími fyrir AMS 5387 dæluhús 14 vikur - frá PO til bryggju - óháð pöntunarstærð. Fyrir viðskiptavini í Suðaustur-Asíu sem þurfa T800 ál innstungur með nítruðu yfirborði, er það 10 vikur, með fullum skjölum send stafrænt fyrir líkamlega afhendingu. Við lofum ekki „hratt“. Við lofum *vissu*. Vegna þess að þegar spenntur viðskiptavina þinna veltur á kóbaltblendilokasæti, þá er vissu ekki gott að hafa - það er eina forskriftin sem skiptir máli.
Ef næsta verkefni þitt felur í sér Alloy 6 hluta verksmiðju Samvinna – hvort sem um er að ræða AMS 5387 dæluíhluti, kóbaltblendistúta eða óhefðbundnar T800 steyptar samsetningar – byrjaðu á verkfræðilegri röðun, ekki sendingu tilboða. Réttur félagi uppfyllir ekki bara forskriftir. Þeir búast við bilunarstillingum áður en fyrsta flísin flýgur.