Þegar flestir heyra „mjög nákvæmni vinnslu“ hugsa þeir strax um þröng vikmörk. Þú veist, ±0,001 eða jafnvel ±0,0002 útskýringar á teikningu. Það er hluti af því, en það er auðvelt að skilgreina. Raunverulega áskorunin, sá hluti sem aðskilur verslun sem getur fullyrt að hún geri það frá verslun sem getur stöðugt skilað, býr í óefnislegu hlutunum. Það er í hitastöðugleika vélarinnar yfir 8 klukkustunda keyrslu, örbreytingarnar í lotu af 17-4 PH ryðfríu, og hvernig hluti skekkist þegar þú loksins losar hann eftir lokafráganginn. Margar verslanir, sérstaklega þær sem eru nýjar í vinnu með mikla umburðarlyndi, festast við forskriftir vélarinnar - línulegu kvarðirnar, leysir kvörðunarskýrslur. Þetta eru bara aðgangsmiðarnir. Hin raunverulega vinna hefst eftir að vélin er sett upp.
Grunnurinn: Það byrjar áður en snældan snýst
Þú getur ekki boltað háhraða snælda á skjálftan grunn og búist við kraftaverkum. Ég lærði þetta á erfiðan hátt snemma. Við vorum með verkefni sem krafðist örmalunareiginleika á nikkel-undirstaða málmblöndu fyrir vökvastýrikerfi. Prentarnir kölluðu á yfirborðsáferð og staðsetningarvikmörk sem voru satt að segja ógnvekjandi. Við vorum með hæfa 5-ása kvörn, en við fengum stöðugt ósamræmar niðurstöður á þriðja eða fjórða hluta í lotu. Ruslgjöld voru að drepa okkur.
Byltingin kom ekki frá því að fínstilla strauma og hraða. Það kom frá því að horfa á gólfið. Vélin var á hefðbundinni verksmiðjuplötu, en hún var nálægt hurð á hleðslurými. Um leið og lyftari keyrði framhjá, eða jafnvel þegar loftræstikerfið fór í gang, myndum við sjá skjálfta - næstum ómerkjanlegur, en nóg til að birtast sem örlítið þvaðurmerki eða víddarsvif á rannsakandanum. Við enduðum á því að setja upp sérstaka, einangraða grunnblokk fyrir þá vél og aftengja hana frá restinni af verksmiðjugólfinu. Þetta var kostnaðarsamt, truflandi ferli, en það var eina leiðin til að útrýma þeirri breytu. Það er óglamorous hliðin á mjög nákvæm vinnsla: Stundum er mikilvægasti þátturinn steypan.
Þetta er þar sem reynsla í efnisvísindum verður óviðræðanleg. Að vinna með sérstökum málmblöndur eins og Inconel eða kóbalt-króm snýst ekki bara um að nota erfiðari verkfæri. Þetta snýst um að skilja hvernig afgangsálag efnisins frá steypu- eða smiðjuferli mun bregðast við þegar þú byrjar að fjarlægja efni. Ég hef séð fallega vélaða hluta undiðast dögum eftir að hafa losnað úr vélinni þar sem innra álagið kom aftur í jafnvægi. Núna tökum við oft upp streitulosandi skref í miðju ferlinu, eða jafnvel hönnum innréttinguna til að gera ráð fyrir fyrirsjáanlegum, stjórnuðum hreyfingum. Það er dans á milli minnis málmsins og verkfærabrautarinnar.
Verkfæraþversögnin: Þegar handhafinn skiptir meira máli en skerið
Talaðu við hvaða vélstjóra sem er um nákvæmni og samtalið snýst fljótt að verkfærum. En það er sameiginlegur gryfja: offjárfesting í skurðarverkfærinu sjálfu en vanrækja allt andstreymis. Tengingin milli snældunnar og skurðbrúnarinnar er keðja hugsanlegra villu. Hágæða, undir-míkróna umburðarlyndisfræsa er gagnslaus ef hún situr í slitnum hylki eða haldara með lélega mjósnertingu.
Við stöðluðum á hárnákvæmum, hitastöðuglegum verkfærahaldara fyrir mörgum árum. Munurinn á hlaupi og endurtekningarhæfni kom strax í ljós, sérstaklega í frágangi. En stærri lærdómurinn var í stjórnun. Við þurftum að innleiða stranga kvörðunar- og viðhaldsáætlun fyrir verkfærakerfið sjálft. Það er ekki sett það og gleymdu því eign. Hitabreytingar í búðinni, jafnvel minniháttar áhrif, geta haft áhrif á sammiðju handhafa. Nú er það jafn venjubundið að athuga og skrásetja úthlaup handhafa og að skipta um innlegg.
Kælivökvi er ekki bara til að tæma flís og kæla lengur. Í sannleika sagt mikilli nákvæmni vinnu, sérstaklega með framandi málmblöndur, efnasamsetning og afhendingarþrýstingur kælivökvans getur haft áhrif á yfirborðsheilleika og jafnvel endingu verkfæra. Við vorum með hulstur með 316L ryðfríum íhlut þar sem við fengum sífellt smásæja gryfju á mikilvægu þéttingaryfirborði. Eftir að hafa tæmt verkfærabraut og verkfærabreytur skoðuðum við kælivökvann. Það kom í ljós að örlítill bakteríuvöxtur (eitthvað sem þú myndir ekki taka eftir í grófgerð) hafði áhrif á smurhæfni við skurðarviðmótið. Að skipta yfir í stöðugri, viðhaldsfreka kælivökvameðferð leysti það. Það eru þessi annars og þriðju gráðu áhrif sem ráða ferðinni.
Mæling er ferlið, ekki lokaathugunin
Þetta gæti verið stærsta hugarfarsbreytingin. Í hefðbundinni vinnslu vinnurðu hlutinn og mælir hann síðan. Í mikilli nákvæmni er mæling samþætt, oft í vinnslu. Pæling á vél er ekki lúxus; það er nauðsyn til að bæta upp hitauppstreymi vélarinnar eða hlutans. En jafnvel það hefur sín takmörk.
Við fjárfestum í hágæða CMM til endanlegrar staðfestingar, en við áttum okkur fljótt á því að umhverfiskröfur þess voru jafn strangar og vinnsluklefinn. Það situr í eigin hitastýrðu girðingu. Áfallið var kvörðunargripurinn - aðalkúlan sem við notum til að hæfa CMM. Vottað þvermál þess hefur hitastækkunarstuðul. Ef við létum kúluna ekki aðlagast hitastigi CMM herbergisins í ákveðið tímabil fyrir mikilvæga kvörðunarkeyrslu, vorum við að kynna villu á grunnstigi. Það er auðmýkjandi áminning um að hver hlekkur í keðjunni skiptir máli.
Stundum ýta nauðsynleg vikmörk umfram getu jafnvel áþreifanlegra CMMs. Fyrir ákveðna sjón- eða vökvahluta höfum við þurft að eiga samstarf við rannsóknarstofur sem nota hvítt ljós víxlmæla eða samræma mælismásjár. Takmarkið er að þú þarft að þekkja takmörk mælifræðinnar þinnar og hafa skýra áætlun um það sem liggur fyrir utan. Þú getur ekki vottað 0,1 míkron Ra yfirborðsáferð með handfesta prófílmæli.
Tilfelli í punkti: Frá steypu til fullbúins hluta
Þetta er þar sem lóðrétt samþætt nálgun sýnir gildi sitt. Taktu fyrirtæki eins og Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Með yfir 30 ár í steypu og vinnslu sjá þeir alla ferðina. Þegar þú ert að stefna að mjög nákvæm vinnsla á steyptum íhlut er ekki hægt að meðhöndla vinnslustigið sem eyju. Gæði og samkvæmni fyrstu steypu - hvort sem það er sérgrein skeljamót þeirra eða fjárfestingarsteypu - setur þakið fyrir það sem er mögulegt í CNC klefanum.
Ég man eftir verkefni sem fól í sér flókið dæluhús úr tvíhliða ryðfríu stáli. Hlutinn krafðist djúpra, nákvæmnisboraðra strokka með þéttri yfirborðsáferð. Steypa (ekki QSY í þessu tilfelli) afhenti steypu sem litu vel út sjónrænt. En við vinnslu lentum við í hörðum blettum og stöku gljúpum sem eyðilögðu dýr leiðinleg verkfæri og týndu næstum fullgerðum hlutum. Vandamálið var ósamræmi í örbyggingu steypunnar. Ef steypuferlinu er ekki stjórnað til að mæta þörfum nákvæmrar vinnslu – lágmarka afgangsálag, tryggja samræmda hörku – er vélstjórinn að berjast í bardaga sem þegar er tapaður.
Verslun eins og QSY, sem stjórnar bæði steypunni og CNC vinnsla undir einu þaki, hefur verulega yfirburði. Vinnsluteymi þeirra geta veitt beina endurgjöf til steypunnar um hvernig lotu af steypuvélum. Þeir geta stillt hlið, kælihraða eða hitameðhöndlun til að framleiða steypu sem er ekki bara víddarhljóð, heldur einnig vinnanleg með mikilli nákvæmni. Þessi endurgjöf lykkja er ósýnileg fyrir endaviðskiptavininn en er algjörlega mikilvæg fyrir áreiðanleika og kostnaðarstjórnun. Það breytir ferlinu úr röð handoffs í samfellt, fínstillt kerfi.
Mannlegi þátturinn í sjálfvirkum heimi
Með allt þetta tal um vélar, mælifræði og efni er auðvelt að gleyma forritaranum og stjórnandanum. Sjálfvirkni er frábær fyrir endurtekningarnákvæmni, en upphafsferlisþróunin, stefnan í fyrsta sinn, er samt djúpt mannlegt, reynsludrifið verkefni. Bestu vélstjórar sem ég hef unnið með hafa eins konar áþreifanlega innsæi. Þeir hlusta á skurðinn, þeir fylgjast með flísmynduninni (litur, lögun, krulla) og þeir geta oft greint vandamál áður en könnunin fer af stað.
Þetta innsæi er byggt á grunni misheppnaðra tilrauna. Við reyndum einu sinni að nota trochoidal mölunarbraut fyrir djúpa rauf í títan, byggt á bestu starfsvenjum í kennslubók. Það hefði átt að virka. En tiltekna rúmfræðin skapaði harmónískan titring sem leiddi til skelfilegrar bilunar í verkfærum. Stjórnandinn heyrði lúmska breytingu á hljóðinu - hátíðni væli - og stöðvaði hringrásina. Gagnaskrárnar sýndu ekkert skelfilegt fyrr en bilunin varð. Eyra hans bjargaði mjög dýru vinnustykki. Sú reynsla kom inn í ferlaskipulagningu okkar fyrir svipaða eiginleika; við notum nú aðra verkfærastefnu með stöðugri þátttöku. Enginn hagræðingaralgrími CAM hugbúnaðar hefði spáð fyrir um þessi samskipti án þess reynslugagnapunkts.
Þannig að á meðan við þrýstum á um framleiðslu slökkt á ljósum fyrir stöðug störf, verndum við harðlega tíma fyrir eldri starfsmenn okkar til að gera tilraunir, fínstilla og já, til að brjóta eitthvað af og til. Það er R&D fjárhagsáætlun fyrir mikilli nákvæmni vinna. Þú getur ekki útvistað því og þú getur ekki sjálfvirkt námið sem það veitir. Það er uppsöfnun þessara litlu, erfiðu innsýna sem byggir upp raunverulega getu verslunar, langt umfram það sem er skráð á tækjaskránni.
