Metal Powder Injection Moulding Technology (MIM) er ný duft-málmvinnslu nær-net-form mótun tækni sem myndast með því að kynna nútíma plast innspýting mótun tækni á sviði duft málmvinnslu.
Tæknileg kynning
Málmduftsprautunartækni sameinar þverfaglega tækni eins og plastmótunartækni, fjölliðaefnafræði, duftmálmvinnslutækni og málmefnafræði. Það notar mót til að sprauta eyðurnar og framleiðir fljótt háþéttni, hárnákvæmni, þrívíð flókin form með sintrun. Byggingarhlutar. Fyrst er fasta duftið og lífræna bindiefnið jafnt hnoðað og eftir kornun er þeim sprautað inn í moldholið með sprautumótunarvél í upphituðu og mýkuðu ástandi (~150°C) til storknunar og síðan myndast efnið með efna- eða varma niðurbroti. Bindiefnið í vörunni er fjarlægt og að lokum er lokaafurðin fengin með sintrun og þéttingu.
Þessi vinnslutækni hefur ekki aðeins kosti hefðbundinna duftmálmvinnsluferla eins og færri skref, ekkert eða minna skurður og mikill efnahagslegur ávinningur, heldur sigrar hún einnig annmarka hefðbundinna duftmálmvinnsluafurða eins og ójöfn efni, litla vélrænni eiginleika og erfiðleika við að mynda þunna veggi og flókin mannvirki. Það er sérstaklega hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á litlum, flóknum og sérstökum málmhlutum. Það hefur einkenni mikillar nákvæmni, samræmdrar uppbyggingu, framúrskarandi frammistöðu og lágan framleiðslukostnað.
Ferlisflæði
Ferlisflæði: bindiefni → blöndun → sprautumótun → fituhreinsun → sintun → eftirvinnsla.
Steinefnaduft
Kornastærð málmdufts sem notað er í MIM ferlinu er almennt 0,5 ~ 20μm; fræðilega séð, því fínni sem agnirnar eru, því stærra er tiltekið yfirborðsflatarmál, sem gerir það auðveldara að móta og sintra. Hefðbundið duftmálmvinnsluferlið notar grófara duft sem er stærra en 40μm.
Lífrænt lím
Hlutverk lífræna límsins er að tengja málmduftagnirnar þannig að blandan hafi rheology og smurhæfni þegar hún er hituð í tunnu sprautuvélarinnar, það er að segja, það er burðarefni sem knýr duftið til að flæða. Þess vegna er bindiefnið valið til að vera burðarefni fyrir allt duftið. Þess vegna er val á sticky pull lykillinn að allri duftsprautunarmótuninni.
Kröfur fyrir lífrænt lím:
1. Notkun minna líms getur framleitt betri rheology blöndunnar;
2. Engin viðbrögð, engin efnahvörf við málmduft meðan á lími fjarlægingarferlinu stendur;
3.Auðvelt að fjarlægja, ekkert kolefni er eftir í vörunni.
Blöndun
Málmduftinu og lífrænu bindiefninu er blandað jafnt saman til að búa til ýmis hráefni í blöndu til sprautumótunar. Einsleitni blöndunnar hefur bein áhrif á fljótleika hennar og hefur þannig áhrif á færibreytur sprautumótunarferlisins, svo og þéttleika og aðra eiginleika endanlegra efnis. Þetta skref sprautumótunarferlisins er í grundvallaratriðum í samræmi við plastsprautunarferlið og búnaðarskilyrði þess eru einnig í grundvallaratriðum þau sömu. Meðan á sprautumótunarferlinu stendur er blandað efni hitað í tunnu sprautuvélarinnar í plastefni með rheological eiginleika og er sprautað í mótið undir viðeigandi innspýtingarþrýstingi til að mynda eyðu. Sprautumótað eyðublaðið ætti að vera einsleitt í smásæi þannig að varan dragist jafnt saman meðan á sintunarferlinu stendur.
Útdráttur
Fjarlægja verður lífræna bindiefnið sem er í formuðu eyðublaðinu áður en það er sint. Þetta ferli er kallað útdráttur. Útdráttarferlið verður að tryggja að límið sé smám saman losað úr mismunandi hlutum eyðublaðsins meðfram örsmáu rásunum á milli agnanna án þess að draga úr styrk eyðublaðsins. Hraði bindiefnisfjarlægingar fylgir almennt dreifingarjöfnunni. Sintring getur minnkað og þéttað gljúpa fituhreinsaða efnið í vörur með ákveðna uppbyggingu og eiginleika. Þrátt fyrir að frammistaða vara tengist mörgum vinnsluþáttum fyrir sintun, hefur sintunarferlið í mörgum tilfellum mikil eða jafnvel afgerandi áhrif á málmfræðilega uppbyggingu og eiginleika lokaafurðarinnar.
Eftirvinnsla
Fyrir hluta með nákvæmari stærðarkröfum er nauðsynleg eftirvinnsla nauðsynleg. Þetta ferli er það sama og hitameðhöndlunarferli hefðbundinna málmvara.
Kostir ferli
MIM notar eiginleika duftmálmvinnslutækni til að sintra vélræna hluta með miklum þéttleika, góðum vélrænni eiginleikum og yfirborðsgæði; á sama tíma notar það eiginleika plastsprautunar til að framleiða hluta með flóknum formum í miklu magni og á skilvirkan hátt.
1.Structural hlutar með mjög flóknum mannvirkjum geta myndast.
Hefðbundin málmvinnsla felur almennt í sér að vinna málmplötur í vörur með beygju, mölun, heflun, mölun, borun, borun o.s.frv. Vegna tæknikostnaðar og tímakostnaðar er erfitt fyrir slíkar vörur að hafa flókna uppbyggingu. MIM notar innspýtingarvél til að sprauta eyðublaðinu til að tryggja að efnið fylli moldholið að fullu og tryggir þannig að mjög flókin uppbygging hlutans verði gerð.
2.Vöran hefur samræmda örbyggingu, mikla þéttleika og góða frammistöðu.
Undir venjulegum kringumstæðum getur þéttleiki pressaðra vara aðeins náð að hámarki 85% af fræðilegum þéttleika; þéttleiki vara sem fæst með MIM tækni getur náð meira en 96%.
3.High skilvirkni, auðvelt að ná massa og stórum stíl framleiðslu.
Málmmótið sem notað er í MIM tækni hefur líftíma sem jafngildir líftíma verkfræðilegra plastsprautumóta. Vegna notkunar á málmmótum hentar MIM til fjöldaframleiðslu á hlutum.
4. Breitt úrval af viðeigandi efnum og breitt notkunarsvið.
MIM getur notað næstum flest málmefni og með tilliti til hagkvæmni eru helstu notkunarefnin járn-undirstaða, nikkel-undirstaða, lágblendi, kopar-undirstaða, háhraða stál, ryðfríu stáli, gram ventla álfelgur, sementað karbíð og títan-undirstaða málma.
5. Sparaðu hráefni verulega
Almennt er nýtingarhlutfall málms í málmvinnslu og myndun tiltölulega lágt. MIM getur bætt nýtingarhlutfall hráefna til muna, sem er fræðilega 100% nýting.
6. MIM ferlið notar míkron-stig fínt duft.
Það getur ekki aðeins flýtt fyrir hertu rýrnun, hjálpað til við að bæta vélrænni eiginleika efna, lengja þreytulíf efnis, heldur einnig bæta viðnám gegn streitutæringu og segulmagnaðir eiginleikar.
Umsóknarsvæði
Vörur þess eru mikið notaðar á iðnaðarsviðum eins og rafeindatæknifræði, líflækningabúnaði, skrifstofubúnaði, bifreiðum, vélum, vélbúnaði, íþróttabúnaði, úriðnaði, vopnum og geimferðum.
1. Tölvur og aukaaðstaða þeirra: eins og prentarahlutar, segulkjarna, strikapinnar og aksturshlutar;
2. Verkfæri: eins og borar, skurðarbitar, stútar, byssuborar, spíralfræsir, kýla, innstungur, skiptilyklar, rafmagnsverkfæri, handverkfæri osfrv.;
3. Heimilistæki: eins og úrahylki, úrakeðjur, raftannburstar, skæri, viftur, golfhausa, skartgripahlekki, kúlupennaklemma, skurðarhausa og aðra hluta;
4.Hlutar fyrir lækningavélar: svo sem tannréttingar, skæri og pincet;
5. Herhlutar: eldflaugaskota, byssuhluta, kjarnaodda, púðurhlífar og brennsluhluta;
6. Rafmagnshlutar: rafeindaumbúðir, örmótorar, rafeindahlutir, skynjaratæki;
7. Vélrænir hlutar: eins og bómullarlosunarvélar, textílvélar, krulluvélar, skrifstofuvélar osfrv.;
8.Bíla- og skipahlutir: eins og innri hringur kúplings, gaffalermi, dreifihylki, ventlaleiðara, samstillingarmiðstöð, loftpúðahluti osfrv.
