Efnissamsetning munur
Kóbalt-undirstaða málmblöndur nota kóbalt (Co), króm (Cr), mólýbden (Mo) o.fl. sem aðalefni, þar af er kóbalt hærra hlutfall, og ákveðið magn af járni (Fe), kolefni (C) og öðrum frumefnum er einnig bætt við; nikkel-undirstaða Málblöndun notar nikkel (Ni) sem aðal frumefni, og bætir einnig við króm (Cr), mólýbden (Mo), kopar (Cu), títan (Ti), níóbíum (Nb) og fleiri frumefni.
Vinnslumunur
Kóbalt-undirstaða málmblöndur hafa góða vinnuherðandi og glæðandi mýkingareiginleika og auðvelt er að vinna úr þeim í mismunandi form. Þau eru hentug til að vinna hluta með kóbaltblönduðum málmblöndur. Nikkel-undirstaða málmblöndur hafa góða vinnsluhæfni og auðvelt er að smíða, pressa út og mynda snúningsvinnslu, og henta vel til vinnslu hluta. Þróun og endurbætur á háhraða aflvélum sem nota nikkel-undirstaða málmblöndur.
1. Hitameðferð: Báðar háhita málmblöndur þurfa hitameðferð. Þeir samþykkja báðir hitameðferðarkerfi með meðferð með fastri lausn + öldrunarmeðferð. Flækjustig hitameðferðarferlisins er það sama.
2.Suðuhæfni: Báðar háhita málmblöndur hafa góða suðuhæfni. Við suðu með burstaþétti er auðvelt að safnast fyrir hita og valda aflögun. Mælt er með því að nota kóbalt-undirstaða efni, sem hafa mikla hitaleiðni, sterka hitaleiðni, lítinn stækkunarstuðul og litla aflögun. , suðubræðslustyrkurinn er betri.
3.Snúningsvinnsla: Hægt er að framkvæma fullnægjandi beygjuvinnslu.
Báðar háhita málmblöndur hafa góða vinnsluhæfni.
Frammistöðumunur
1.Tæringarþol:
Kóbalt-undirstaða málmblöndur hafa framúrskarandi slitþol, tæringarþol og háhitaeiginleika og geta viðhaldið stöðugri frammistöðu í erfiðu umhverfi eins og sterkri sýru, sterkum basa, háum hita og háþrýstingi, og henta til framleiðslu á hlutum sem þurfa að standast mikið álag og erfiðar aðstæður;
Nikkel-undirstaða málmblöndur hafa góða tæringarþol og geta viðhaldið stöðugleika og heilleika í ýmsum ætandi miðlum. Þeir hafa einnig framúrskarandi háhita eiginleika og geta viðhaldið miklum styrk og seigju í háhitaumhverfi. En það er ekki hentugur fyrir mjög ætandi sýrða miðla.
2. Hitastöðugleiki: Kóbaltblöndur hafa betri háhitaeiginleika en nikkelblöndur og hægt er að nota þær við háan hita yfir 1200°C í langan tíma, en nikkelblendi er venjulega aðeins hægt að nota við um 1000°C. Kóbalt-undirstaða málmblöndur hafa hærri bræðslumark og hitaleiðni, minni varmaþenslu eftir upphitun og hafa kosti í varmastöðugleika; nikkel-undirstaða málmblöndur hafa betri viðnám gegn oxun og tæringu, en í háhitaumhverfi hefur kóbalt Grunnblandað hefur betri háhitaoxunarþol og háhita tæringarþol.
3.Vélrænn styrkur: Kóbalt-undirstaða málmblöndur hafa framúrskarandi háhitastyrk og góða hitaþreytuþol, en nikkel-undirstaða málmblöndur hafa framúrskarandi sveigjanleika og vinnsluhæfni, en háhitastyrkur þeirra og hitaþreytaþol eru aðeins lakari en kóbalt-undirstaða málmblöndur. . Við stofuhita er styrkur kóbalt-undirstaða málmblöndur aðeins minni, en lengingin er meiri; Nikkel-undirstaða málmblöndur hafa meiri styrk, en eru brothættari, og ætti að nota með varúð á stöðum með högg. Við háan hita, þegar hitastigið er 650°C, hafa nikkel-undirstaða málmblöndur meiri styrk, en eru einnig brothættari og eru hætt við að brotna þegar þær eru notaðar við högg. Þegar hitastigið fer upp í 900°C er ekki lengur hægt að nota nikkel-undirstaða ofurblendi, á meðan demantur-undirstaða ofurblendi hefur enn ákveðinn styrk.
4.Vélrænn stífleiki: Svokallaður stífleiki er hæfni efnis til að standast aflögun. Stífleiki nikkel-undirstaða málmblöndur er minni en kóbalt-undirstaða málmblöndur á öllum hitasviðum.
Uspekingur
Kóbalt-undirstaða málmblöndur eru oft notuð til að framleiða ýmsa hluta og íhluti við slitþolnar, tæringarþolnar, háhita- og höggþolnar vinnuskilyrði; nikkel-undirstaða málmblöndur eru mikið notaðar í flugi, geimferðum, orku, sjávar, umhverfisvernd og öðrum sviðum, sérstaklega framleiðsla á lykilhlutum eins og túrbínublöðum og brunahólfum í flugvélum.
