Þegar þú heyrir „kostnaður við duftmálmvinnslu“ er fyrsta talan sem kemur upp í huga flestra hráefnisverðið á hvert kíló. Þarna byrja vandræðin oft. Í raun og veru er þetta púðurverð bara miðinn á leikinn. Raunverulegur kostnaður er foss ákvarðana, málamiðlana og stundum óþægilegra óvæntra óvæntra sem koma fram við framleiðslu. Þetta snýst ekki bara um að kaupa málmduft; þetta snýst um allt sem gerist eftir að þú opnar pokann.
Blekkingin um einingaverðið
Ég hef setið fundi þar sem innkaup fögnuðu því að tryggja 5% afslátt af járn-kopar-kolefni forblöndu. Hljómar vel á blaði. En svo fer framleiðslan af stað. Flæðigetan er örlítið slökkt, sem veldur ósamkvæmri fyllingu í deyjaholunum fyrir flókið gír. Skyndilega ertu að takast á við 2% aukningu á þyngdarbreytingum hluta, sem þýðir að aukavinnsla þarf nú að taka tillit til meiri lagers. Sá sparnaður gufar upp áður en fyrsti græni hlutinn er jafnvel hertur. Lærdómurinn? Ódýrasta duftið getur orðið dýrasta efnið á gólfinu ef eiginleikar þess - tappþéttleiki, kornastærðardreifing - passa ekki við sérstaka pressu- og hertuuppsetningu þína.
Þetta er þar sem langtímasamstarf við áreiðanlega birgja skiptir meira máli en skyndikaup. Samræmi í formgerð dufts er falinn kostnaður. Lotu-til-lotu afbrigði sem þú sérð ekki getur kastað af þér allan þjöppunartaktinn þinn, sem leiðir til meiri slits á verkfærum eða, það sem verra er, vandamál við lagskiptingu eftir sintrun. Þú ert ekki bara að kaupa vöru; þú ert að kaupa fyrirsjáanleika.
Og við skulum tala málmblöndur. Að flytja úr venjulegu Fe-Cu-C yfir í dreifingarblandað duft fyrir meiri styrk? Kostnaðarstökkið er umtalsvert, en í rökstuðningnum er oft ekki tekið tillit til áhrifanna sem fylgja eftir. Stundum hertar þetta úrvalsduft við lægra hitastig eða með styttri hringrás, sem gæti sparað tíma og orku í ofninum. Kostnaðarjöfnan þarf að vera heildræn. A kostnaður við duftmálmvinnslu líkan sem lítur aðeins á P.O. lína er í grundvallaratriðum biluð.
Verkfæri: The Silent Budget Killer
Verkfæri eru hjarta PM og kostnaður þeirra er klassískur ísjaki. Upphaflegi CAD og vír-EDM reikningurinn er bara ábendingin. Þar sem þú blæðir peninga er í viðhaldi, uppsetningu og ótímabærum bilun. Ég man eftir verkefni fyrir höggdeyfaraíhlut - fjölþrepa hluti með þunnum flans. Verkfærahönnunin leit fullkomlega út í uppgerð. Í reynd byrjaði neðri kýlið, sem bar ábyrgð á að mynda flansinn, að sýna örbrot eftir 30.000 lotur. Ekki full bilun, en nóg til að valda örlítið blikkandi sem krafðist viðbótar afgreiðingarskrefs. Per-hlutinn kostnaður við duftmálmvinnslu læddist hljóðlega upp um 12% vegna þeirrar ófyrirséðu aukaaðgerðar og yfirvofandi þörf fyrir verkfæraviðgerð.
Efnið í verkfærunum sjálft er mikilvægur kostnaður. Notar þú staðlað verkfærastál fyrir mikið magn af ryðfríu stáli hlutum? Það er fljótleg leið að tíðum verkfæraskiptum. Uppfærsla í úrvals karbíð eða húðað verkfærastál gæti tvöfaldað upphaflega verkfærakostnað, en það getur þrefaldað endingu verkfæra. Útreikningurinn er ekki einfaldur. Þú þarft framleiðsluspár sem þú treystir í raun og veru. Fyrir stuttar keyrslur gæti úrvalsverkfærið aldrei borgað sig. Þetta er dómsuppkvaðning byggt á reynslu, oft með ófullnægjandi gögnum.
Svo er það uppsetningin og skiptitíminn. Fyrir búð eins og Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), með djúpar rætur í fjárfestingarsteypa og CNC vinnsla, hugarfarið er öðruvísi. Í vinnslu festir þú kubba og verkfærabrautirnar keyra. Í PM þýðir það að skipta um hluta oft algjörlega skiptingu á teygjusetti - samræma efri kýla, kjarnastangir og neðri kýla með míkron-stigi nákvæmni. Það er 4-8 klst af frítíma pressunnar. Ef þú ert að keyra litlar lotur getur kostnaðurinn við þennan óafkasta tíma dregið úr efniskostnaðinum. Þetta er ástæðan fyrir því að það er svo erfitt að verðleggja samkeppnishæft störf fyrir háblönduð, lítið magn PM störf; falinn kostnaður við sveigjanleika er gríðarlegur.
Sintering: Þar sem orka og andrúmsloft neyta framlegðar
Sintering er töfraskrefið, en ofninn er hungrað skepna. Augljós kostnaður er jarðgas eða rafmagn. Óljósari, og oft sveiflukenndari, kostnaður er andrúmsloftið. Að nota sundrað ammoníak (DA) andrúmsloft á móti köfnunarefnis-vetnisblöndu er ekki bara tæknilegt val; það er efnahagslegt. Verð á ammoníaki sveiflast með heimsmarkaði. Landfræðilegur atburður getur hækkað andrúmsloftskostnað um 30% á fjórðungi, án viðvörunar.
Ég hef séð tilraunir til að draga úr kostnaði með því að lengja hertunarlotur eða lækka hitastig til að spara orku. Það kemur næstum alltaf í bakslag. Þú endar með hluta sem hafa ekki náð fullum þéttleika eða styrk, sem leiðir til hærri höfnunartíðni í síðari hitameðferð eða vinnslu. Eða það sem verra er, hlutarnir standast upphaflega QC en mistakast í prófun á vettvangi vegna þreytu. Sparnaðurinn breytist í orðspor og fjárhagslega hörmung. Hertuuppskriftin er sáttmáli; víkja frá því til að spara smáaurarnir áhættu dollara.
Ofnviðhald er annar svartur kassi. Lekandi múffa eða gölluð hitaeining stöðvar ekki bara framleiðslu. Það getur skapað oxandi andrúmsloft inni í ofninum og eyðilagt heilan lotu af hlutum. Það er ekki bara tapið á duftmálmvinnslu efni og vinnu; það er fórnarkostnaðurinn við að missa afhendingu. Fyrirbyggjandi viðhaldsáætlanir eru óviðráðanlegur kostnaður við viðskipti, en þeir eru oft það fyrsta sem kreistir þegar stjórnendur leita að hagkvæmni.
Eftirleikurinn: Secondary Operations og QSY Parallel
Sjaldan kemur PM hluti af hertubeltinu tilbúinn til sendingar. Flestir þurfa eitthvað aukalega - stærð, myntgerð, olíu gegndreypingu, hitameðferð eða vinnslu. Hér er samtals kostnaður við duftmálmvinnslu kemur sannarlega í brennidepli, og þar sem reynsla okkar í öðrum ferlum gefur sterkan samanburð.
Taktu hertu gír sem þarf að hafa rifið lykilspor. Þú hefur þegar fjárfest í dufti, þjöppun og hertu. Nú ertu að setja það á CNC broaching vél. Áskorunin er sú að hertu efni, jafnvel við mikinn þéttleika, geta verið slípiefni. Þeir tyggja í gegnum skurðarverkfæri hraðar en unninn stál hliðstæða. Vinnslukostnaður þinn á hluta er hærri. Þetta er samlegðaráhrif sem við nýtum okkur í QSY. Að hafa CNC vinnsla sérfræðiþekking innanhúss gerir kleift að samþætta ferliskipulagningu. Við gætum aðlagað hönnun PM verkfæra til að skilja eftir minna lager fyrir lyklabrautina, eða tilgreina örlítið öðruvísi álfelgur sem vinnur hreinnar og hámarkar heildarkostnað í báðum ferlum.
Þetta er kosturinn við lóðrétt samþættan framleiðanda. Þegar þú stjórnar bæði mynduninni (eins og steypa skeljamóta eða PM) og frágangur (CNC vinnsla), þú getur gert málamiðlanir. Kannski er hægt að bæta við eiginleika sem er mjög dýrt að pressa og sintra á hagkvæmari hátt með hröðu vinnsluþrepi eftir sintrun. Eða, eins og við sjáum með fjárfestingarsteypa af sérstök málmblöndur, stundum er það hagkvæmara að skipta um allt ferlið fyrir flókinn hluta með litlu magni en að reyna að þvinga það í PM deyja. The kostnaður við duftmálmvinnslu er ekki eyja; það er hluti af framleiðslu eyjaklasi.
Hefti: Hinn mikli gerðardómsmaður kostnaðar
Allt í PM bendir aftur á hljóðstyrk. Afskrifa þarf háan fastan kostnað við verkfæri og uppsetningu. Þetta er grundvallarreglan. Hluti sem kostar $ 10 í púðri og pressaður á 100.000 stykki gæti kostað $ 50 á stykki á 5.000 stykki keyrslu. Stærðfræðin er grimm og ólínuleg.
Ég tók þátt í misheppnuðu tilboði í skynjarahús. Hluturinn var tilvalinn fyrir PM-flókið lögun, góðir efniseiginleikar. Við vitnuðum miðað við áætlað árlegt magn upp á 50 þúsund. Viðskiptavinurinn elskaði verðið. Síðan stöðvaðist verkefnið þeirra og þeir lögðu inn fyrstu pöntun fyrir 5k. Kostnaðarlíkanið okkar hrundi. Við þurftum að borða verkfærakostnaðinn og verð á hluta var ósjálfbært. Við lærðum að búa til mun árásargjarnari magnviðbúnað í tilboðum og vera hrottalega heiðarleg við viðskiptavini um stærðarhagkvæmni. Stundum, fyrir frumgerð eða mjög lítið magn, ráðleggja viðskiptavinum að nota a vinnsla eða fjárfestingarsteypa leiðin frá upphafi, jafnvel þótt kostnaður á hlut virðist hærri, er heiðarlegri og að lokum árangursríkari aðferðin.
Svo, þegar þú ert að greina kostnaður við duftmálmvinnslu, ekki bara horfa á töflureiknið. Hugsaðu um duftið sem flæðir inn í skóinn, slitið á wolframkarbíðkýlinu, samkvæmni ofnloftsins og hljóðið í CNC-myllunni sem klárar viðmiðunaryfirborðið. Kostnaðurinn er á öllum þessum augnablikum. Það er ferlikostnaður, ekki efniskostnaður. Og til að gera það rétt þarf að lifa með ferlinu, í gegnum einkenni þess og óvænt, ekki bara að reikna það úr fjarlægð.
