Þegar þú heyrir „vörur úr málmvinnsludufti“ er strax myndin fyrir marga ennþá þessir einföldu, gljúpu bronsbushings eða grunnbyggingarhlutar. Þetta er dálítið dagsett skoðun, satt að segja. Sviðið hefur færst langt út fyrir það, en skynjunartöfin er raunveruleg. Í vinnu okkar með flóknar steypur og vinnslu sjáum við oft hönnun þar sem PM hluti myndi passa betur, en verkfræðingurinn notar sjálfgefið steypu eða vélræna lausn af vana, stundum lítur framhjá kostum netlaga og efnisnýtni PM. Þetta snýst ekki bara um að pressa og sintra járnduft lengur; þetta snýst um íhluti með miklum þéttleika, háþróaða málmblöndur og blendingaframleiðsluferla sem gera línurnar óskýrar.
Efnisspjallið: Handan járns og kopar
Vinna með sérstakar málmblöndur eins og kóbalt- og nikkel-undirstaða málmblöndur fyrir fjárfestingarsteypu gefur þér mikla þakklæti fyrir efniskostnað og frammistöðu. Þetta er þar sem duftmálmvinnslan byrjar að verða virkilega áhugaverð. Að framleiða hluta úr verkfærastáli, ryðfríu stáli eða jafnvel ofurblendi með PM getur komið í veg fyrir mikið af aðskilnaðarvandamálum sem þú færð í hefðbundinni bræðslu og steypu. Þú færð einsleitari örbyggingu beint út úr hliðinu. Ég minni á verkefni fyrir lokaíhlut í ætandi umhverfi þar sem viðskiptavinurinn var staðráðinn í að nota tiltekna tegund af ryðfríu stáli. Upphaflega frumgerðin var fjárfestingarsteypa, sem var fínt, en umræðan snerist um meira magn. Við skoðuðum PM sem valkost, sérstaklega 316L ryðfríu stáli duftmálmvinnslu ferli. Nær-net lögun þátturinn þýddi að við sparðum um 30% á efni samanborið við vinnslu úr föstu efni, og vélrænni eiginleikarnir, sérstaklega tæringarþolið, voru ótrúlega samkvæmir hluta til hluta. Þetta var ekki bara kostnaðarleikrit; þetta var áreiðanleikaleikur.
Sem sagt, það er ekki alhliða skipti. Val á málmblöndur í PM ræðst af tiltækum duftflokkum og hertu andrúmsloftinu. Þú getur ekki bara tekið hvaða forskrift sem er úr steyptu álfelgur og þýtt hana beint. Það er námsferill. Við gerðum misheppnaða tilraun til að reyna að passa við eiginleika hitaþolins nikkelblendis sem notuð er í einni af skelmótasteypunum okkar. PM útgáfan hertaði nógu vel, en háhita skriðviðnámið var minna en steyptu útgáfan. Lærdómurinn var ekki sá að PM væri síðri, heldur að þetta væri allt annað efniskerfi. Þú ert að hanna fyrir PM ferlið, ekki gegn steypuforskriftarblaði.
Þetta tengist sérfræðiþekkingu á stöðum eins og Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY). Með áratugi í steypu og CNC vinnslu skilja þeir efnishegðun undir mismunandi ferlum. Sú grunnþekking er mikilvæg þegar metið er hvort hluti sé kandídat fyrir hefðbundnar aðferðir eins og sérgrein sína í skeljamótum og fjárfestingarsteypu, eða hvort hann eigi að stýra í átt að vörur til duftmálmvinnslu birgir. Þetta snýst um að hafa svigrúm til að sjá allt framleiðslukortið.
Þar sem PM skín og þar sem það hrasar
Hinn raunverulegi sætur blettur fyrir PM er í flóknum rúmfræði sem er martröð að véla en hægt er að mynda í teningi. Hugsaðu um gír með skrýtnum hnöfum, hlutum með innri undirskurði eða íhlutum sem sameina marga eiginleika í einn. Víddarstýringin eftir sintrun, sérstaklega með nútímatækni eins og smurningu á veggjum og hárnákvæmni pressum, er áhrifamikil. Þú ert oft í umburðarlyndi boltanum í gróft véluðum hluta, sem fyrir mörg forrit er fullkomlega fullnægjandi.
En hér er hagnýt hiksti sem við höfum lent í: grop. Það er tvíeggjað sverð. Stýrt grop er frábært fyrir sjálfsmurandi legur eða síur. En fyrir hluta sem þurfa mikinn styrk, þrýstingsþéttleika eða góða yfirborðsáferð fyrir síðari málun, þá er samtengdur gropinn vandamál. Þú verður að fara yfir í ferla eins og málmsprautumótun (MIM) eða tvöfalda pressu / tvöfalda hertu til að auka þéttleika, sem eykur kostnað. Við fengum einu sinni PM tannhjól fyrir lághleðslubúnað. Það virkaði fullkomlega og var hagkvæmt. Fyrir vökvadælubúnað sem krefst bæði kraftmikillar styrkleika og þéttleika innsigli, þurftum við að fara aftur í falsaða og vélræna leið. PM útgáfan, jafnvel við 7,2 g/cm3, hafði hættu á örleka undir þrýstingi. Að þekkja þessi mörk er lykilatriði.
Annar lúmskur punktur er aukaaðgerðir. Frásögnin er oft að PM útilokar vinnslu. Stundum. Oftar dregur það úr því. Margir afkastamiklir duftmálmvinnslu íhlutir þurfa samt CNC-passa fyrir mikilvægar bormál, þræðingaraðgerð eða malaskref fyrir þéttiflöt. Þetta er þar sem birgir með samþætta vinnslugetu, eins og sterkur CNC vinnslubakgrunnur QSY, verður rökréttur samstarfsaðili. Þeir geta hugsað um alla vinnslukeðjuna - hvernig hertu hlutanum verður haldið, hvar viðmiðunarpunktarnir eru, hvernig leifar gropsins gæti haft áhrif á slit verkfæra - frekar en að skila bara grænum hluta.
Kostnaðarjöfnan er ekki bara einingarverð
Allir hoppa í stykkjakostnað. Verkfærin fyrir PM - þessi hertu stáldeyja - er dýr og hefur langan afgreiðslutíma. Fyrir frumgerð eða lítið magn keyrsla, er það oft ekki ræsir miðað við vinnslu á billet eða framleiða nokkrar sandsteypur. Rúmmálsþröskuldurinn þar sem PM verður hagkvæmur heldur áfram að lækka með hraðari verkfæraaðferðum, en hann er enn til staðar. Þú veðjar á hljóðstyrk.
Raunverulegur sparnaður er kerfisbundinn. Efnisnýtingin er sú stóra. Þú notar kannski 95%+ af hráduftinu, með lágmarks rusl. Berðu það saman við vinnslu á flóknum hluta úr stöngum, þar sem þú gætir breytt 60% af dýru efni í flís. Á tímum sveiflukenndra efniskostnaðar er það gríðarlegt. Það er líka minnkun á orku fyrir bráðnun og útrýming á mörgum grófum vinnsluskrefum. Fyrir fyrirtæki sem stjórnar fullri framleiðslulínu eru þetta áþreifanlegir þættir sem fara út fyrir einfaldan samanburð á tilboðum.
Ég hugsa um íhlut fyrir landbúnaðarvélaviðskiptavin. Þetta var einfaldur flans með borðri miðju og nokkrum boltaholum. Vinnsla úr stáldiski var einföld. En 50.000 stykki á ári varð brotajárnskostnaður að línuliði. Með því að skipta yfir í PM hluta, þar sem aðeins boltagötin og frágangsholið þarfnast skjótrar CNC snertingar, lækkaði hráefniskostnaðurinn um helming og losaði þrjár vinnslustöðvar fyrir aðra vinnu. Einingaverðið var aðeins hærra, en heildarkostnaður löndunar var lægri. Það er sú greining sem kemur frá því að búa á framleiðslugólfinu, ekki bara sölubæklingnum.
Samþætting og framtíðin: Ekki síld lausn
Framtíðin á vörur til duftmálmvinnslu er ekki í því að standa einn sem sess. Það er að vera samþætt í víðtækari framleiðslustefnu. Við erum að sjá fleiri blendingahluta - PM forform sem síðan er smíðað (duftsmíði) til að ná fullum þéttleika, eða PM hluta með ákveðnum álhluta sem er búið til með samsintrun. Línurnar eru að óskýrast.
Fyrir framleiðanda eins og QSY, þar sem kjarninn er steypu- og nákvæmnisvinnsla, stefnumótandi skoðun felur í sér að vita hvenær á að mæla með PM leið til viðskiptavina. Það gæti verið fyrir undirmengi hluta í samsetningu sem þeir eru að vinna, eða fyrir efnissamsetningu sem er óhóflega dýrt að steypa. Langtíma starfsemi þeirra í greininni bendir til þess að þeir skilji að það að veita lausnir þýðir stundum að leiðbeina viðskiptavinum að annarri tækni. Það byggir upp dýpra traust.
Á vettvangi eru áskoranirnar enn hagnýtar. Meðhöndlun dufts krefst sérstakrar, hreinnar aðstöðu. Meyjahönnun er sérhæfð færni. Andrúmsloft sintra ofnsins verður að vera nákvæmlega stjórnað. Þetta er fjármagnsfrekt ferli með bratta þekkingarferil. Þess vegna, þrátt fyrir kosti þess, kemur það ekki í stað steypu eða vinnslu. Það mun bæta þeim. Hæfustu framleiðsluaðilarnir eru þeir sem geta horft á teikningu og vegið óhlutdrægt alla valkosti - skelmótsteypa fyrir ákveðnar rúmfræði og málmblöndur, fjárfestingarsteypa fyrir aðra, CNC vinnsla fyrir frumgerðir og þröngt umburðarlyndi, og já, duftmálmvinnsla fyrir þá stóru, flóknu lagaða hlutana þar sem efni eru í vinnslu. Það er raunverulegt vistkerfi þar sem þessar vörur til duftmálmvinnslu finna raunverulegt gildi þeirra.
