
Framleiðsla með mikla umburðarlyndi snýst ekki um að slá tölu á teikningu. Það snýst um að halda ±0,005 mm undir 350 böra vökvaþrýstingi, lifa af 10.000 lotur í slípiefni og afhenda eins örbyggingarlotu eftir lotu - þegar bilun þýðir stöðvun, öryggisáhættu eða innköllun á vettvangi. Það stig samræmis skilur a nákvæmni vinnslu verksmiðju frá vinnubúð.
Við höfum séð of marga viðskiptavini senda varahluti frá fyrstu grein til að verða fyrir höfnun við lokaskoðun – vegna þess að birgirinn meðhöndlaði AMS 5387 kóbalt málmblönduna eins og 304 ryðfrítt. Eða vegna þess að hitameðhöndlun var ekki samstillt við vinnsluröð, sem olli afgangsálagi sem skekkti dæluhólkhús eftir frágang. Þetta eru ekki fræðilegar áhættur. Þetta eru endurteknar mistök sem eiga rætur að rekja til ósamræmdra getu - ekki missamræmdra forskrifta.
Nákvæmni vinnsluverksmiðja verður að gera meira en að keyra þröng vikmörk á pappír. Það verður að stjórna breytum sem flestar verslanir mæla ekki - og geta ekki rakið.
Sumir halda því fram að útvistun steypu og vinnslu spari kostnað. Í reynd margfaldar það bilunarpunkta: misjafnar skilgreiningar á milli steypu og vélaverkstæðis, ósamkvæmar tilkynningar um hitameðhöndlun, seinkun á rótarástæðugreiningu þegar ventilhús lekur við 300 bör.
Við eigum bæði sandsteypu- og fjárfestingarsteypulínur - og rekum þær í sömu ISO 9001 vottuðu aðstöðunni og 5-ása CNC frumurnar okkar. Það þýðir að sama mælifræðiteymi staðfestir komandi steypur *og* fullbúna hluta. Sami hitameðhöndlunarverkfræðingur kvittar fyrir lausnarglæðingu *og* streitulosun fyrir lokavinnslu. Sami gæðastjóri samþykkir efnisvottorð *og* víddarskýrslur.
Þetta útilokar afhendingarvillur. Þegar viðskiptavinur þurfti þrýstiventla fyrir olíu- og gasþjónustu á hafi úti, afhenti upprunalegi birgir þeirra 12% rusl vegna ógreindrar grops á steypusvæðinu nálægt sætaskilum. Við endurhönnuðum hliðarkerfið, breyttum storknunarlíkönum og staðfestum groplaus svæði með því að nota iðnaðar CT-áður en málmur var skorinn. Niðurstaða: engin innri endurvinnsla á 847 einingum.
Einn framleiðandi verkfræðibíla frá Norður-Ameríku bað okkur að vitna í miðskaftsrúllur. Fyrri birgir þeirra vitnaði í $ 217 / einingu - afhent seint, með 18% höfnunarhlutfalli við kraftmikla jafnvægisprófun. Við gáfum $263/einingu. Þeir ýttu til baka. Við sýndum þeim gögnin: Birgir þeirra notaði staðlaða karbíðinnskot á T800 álfelgur, sem olli örflögum á legutindunum. Við notuðum verkfæri með PCD-odda með kryo-kældri smurningu, héldum hringleika í 0,003 mm og bættum við úthlaupsuppbót í jafnvægi eftir vinnslu.
Þeir samþykktu. Eftir sex mánuði í notkun á vettvangi sýndu viðhaldsskrár 3,2x lengri endingartíma miðað við fyrri rúllur. Niðurtími lækkaði um 67%. Heildarkostnaður við eignarhald lækkaði um 22%, þrátt fyrir hærra einingarverð. Nákvæmni er ekki dýr. Ósamræmi nákvæmni er.
Ekki spyrja "Hver er þolgæði þín?" Spyrðu þessa í staðinn:
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. starfar frá Qingdao - ekki sem samningsframleiðandi, heldur sem tæknileg framlenging á verkfræðiteymi þínu. Við sérhæfum okkur í íhlutum þar sem víddarnákvæmni, örbyggingarheildleiki og hagnýtur áreiðanleiki er óaðskiljanleg. Ekki eru allar nákvæmnisvinnsluverksmiðjur sem uppfylla þann staðal. Færri skjalfesta enn hvernig þeir ná því - í hvert skipti, yfir hverja málmblöndu, í hverri pöntun.
Ef næsta verkefni með mikla umburðarlyndi felur í sér kóbalt málmblöndur, háþrýsti vökvahús eða dælusamstæður sem eru mikilvægar fyrir verkefni - byrjaðu á aðferðarjöfnun, ekki verðblöðum. Vegna þess að sannur kostnaður við nákvæmni er ekki í tilvitnuninni. Það er í trausti þess að allir hlutir muni standa sig - nákvæmlega eins og hannaðir eru - undir raunverulegu álagi.