I nostri vantaggi di processo
1.Precisione dimensionale e finitura superficiale estremamente elevate. Questo è il suo vantaggio più importante. Tipicamente, la tolleranza dimensionale dei getti può raggiungere i livelli CT4-6 (±0,1% - ±0,3%) e la rugosità superficiale può raggiungere Ra 3,2-6,3μm. Può produrre parti che si avvicinano alla forma del prodotto finale, riducendo notevolmente la lavorazione successiva.
2. Eccellente capacità di formare forme complesse. Può realizzare cavità interne complesse, pareti sottili, modelli fini e parti curve tridimensionali che sono difficili o addirittura impossibili da ottenere con la tradizionale fusione in sabbia o lavorazione meccanica.
3. Ampia gamma di adattabilità dei materiali. Può fondere quasi tutti i metalli e le leghe fusibili ed è particolarmente adatto per leghe ad alta temperatura difficili da lavorare e da fondere, acciaio inossidabile, leghe di titanio, ecc. Ciò lo rende il processo preferito per la produzione di componenti di materiali ad alte prestazioni.
4. Prestazioni complessive eccellenti. Grazie al preriscaldamento del guscio dello stampo, al versamento del metallo fuso sotto vuoto o in atmosfera protettiva e al raffreddamento controllato della fusione, la fusione ha una struttura densa, grana fine e buone proprietà meccaniche, in particolare un'eccellente resistenza alla fatica e prestazioni alle alte temperature.
5.Buona consistenza nella produzione di massa. Una volta determinati i parametri dello stampo e del processo, può produrre stabilmente getti con dimensioni e prestazioni altamente costanti in grandi quantità, rendendolo molto adatto per la produzione su media e grande scala.
Il nostro processo di servizio di fusione a cera persa
1. I clienti devono fornire disegni dettagliati delle parti da produrre.
Nota: Ciò include disegni 3D, disegni a tre viste e specifiche dei materiali.
2. I nostri ingegneri dello stampo progetteranno lo stampo in base ai disegni, inclusa la progettazione del canale di colata e del montante, le posizioni di apertura e chiusura dello stampo, il design del nucleo e il numero di cavità.
Nota: Nella cooperazione di produzione effettiva, addebitiamo solo una tariffa per lo stampo per tipo di parte e non verranno addebitate ulteriori tariffe relative allo stampo. Forniremo un nuovo stampo gratuitamente una volta che lo stampo avrà raggiunto la sua durata di vita.
3.Preparazione della materia prima.
Nota: Disponiamo di fornitori di materie prime di alta qualità che forniscono materie prime di fusione con composizione qualificata e stabile. Conduciamo anche la nostra analisi spettrale per garantire che la composizione del materiale sia conforme agli standard.
4. Debug dello stampo e ispezione della produzione del campione per garantire che lo stampo e le parti siano conformi agli standard.
Nota: Getteremo un piccolo numero di campioni per testare l'aspetto, le dimensioni e le proprietà meccaniche delle parti per garantire che siano conformi agli standard.
5.Produzione in serie di parti.
6.Pulizia della superficie.
Nota: Rimozione di alzate e cancelli, pallinatura, ecc..
7.Ulteriori lavorazioni.
Nota: Per particolari che necessitano di ulteriori lavorazioni di finitura, eseguiremo le lavorazioni meccaniche secondo le specifiche indicate nei disegni.
8. Controllo di qualità delle parti.
Nota: Le parti finite vengono sottoposte a un'ispezione casuale o completa per garantire che le parti fuse soddisfino gli standard di qualità.
9.Imballaggio.
Nota: Disponiamo di un laboratorio di imballaggio pulito che imballerà in modo sicuro le parti finite per garantire che non vengano danneggiate durante il trasporto.
