Definizione
La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa o fusione di precisione, è un metodo di fusione di precisione con meno o nessun taglio. I materiali per stampaggio di rivestimento (solitamente materiali a basso punto di fusione come la cera) vengono utilizzati per realizzare campioni di stampaggio di rivestimento e formare un modulo. Quindi viene applicata la vernice (materiale refrattario) sulla superficie del modulo. Dopo l'essiccazione e la solidificazione, il modulo viene riscaldato per sciogliere il materiale di stampaggio. Si forma un guscio cavo e il liquido metallico viene versato al suo interno dopo la sinterizzazione ad alta temperatura e la fusione viene ottenuta dopo la pulizia.
Caratteristiche della microfusione
1. I getti hanno un'elevata precisione dimensionale (CT4-CT7); bassa rugosità superficiale (Ra1,6-6,3um). La tolleranza di taglio dei getti è ridotta ed è possibile ottenere anche getti con forma quasi netta.
2.Capace di produrre getti a pareti sottili con forme complesse. Come il ricevitore anteriore (composto da anelli interni ed esterni e 14 lame). Ad esempio, le pale del motore hanno uno spessore minimo della parete di 0,7 mm.
3. I materiali in lega non sono limitati. Acciaio, rame, alluminio, titanio, magnesio, ecc. Leghe ad alta temperatura a base di nichel con punti di fusione elevati, metalli a basso punto di fusione come zinco e stagno.
4. Il casting per investimenti presenta alcune limitazioni. Il processo è macchinoso, il ciclo produttivo è lungo e la dimensione dei getti non deve essere troppo grande.
Flusso del processo
1. Progettare e produrre lo stampaggio.
Lo stampo utilizzato per realizzare il modello in cera si chiama stamper. È necessario avere un'elevata precisione dimensionale e finitura superficiale. È realizzato in lega di alluminio, acciaio, lega fusibile, gesso o materiale plastico a seconda del lotto di produzione.
2. Realizza modelli in cera.
Il materiale dello stampo in cera è solitamente composto al 50% da paraffina e al 50% da acido stearico. Dopo la fusione, utilizzare una pressa per cera per premere il materiale in pasta di cera nello stampo. Dopo la solidificazione, estrarlo e metterlo in acqua fredda per raffreddarlo per evitare deformazioni. Lo stampo per colata è solitamente costituito da un'asta di legno o di alluminio immersa in un guscio di cera da 2-3 mm, quindi i modelli in cera vengono saldati allo stampo per colata con un coltello riscaldante elettrico per formare un modulo.
3.Fabbricazione di conchiglie.
Immergere il modulo in un rivestimento fatto di polvere di quarzo e vetro solubile (o sol di silice), estrarlo, cospargerlo con sabbia di quarzo, quindi immergerlo in una soluzione indurente (cloruro di ammonio o cloruro di alluminio comunemente usato) per indurirlo in uno strato di gusci e ripetere le operazioni di cui sopra fino a formare uno spessore del guscio di 5-10 mm.
4.Deparaffinazione e tostatura.
Metti il guscio modellato in un serbatoio di acqua calda a 95-100 ℃ per sciogliere lo stampo di cera e farlo galleggiare. Quindi cuocere il guscio dello stampo a 800-900 ℃ (guscio dello stampo in vetro per acqua) per aumentare la resistenza e rimuovere il guscio dello stampo. Umidità, cera residua, saponificazione, ecc.
5.Versamento e pulizia.
Il guscio dello stampo cotto viene spesso colato mentre è caldo dopo essere stato rilasciato dal forno per produrre getti a pareti sottili. Dopo che la fusione si è raffreddata, distruggere il guscio dello stampo, estrarre la fusione e tagliare il sistema di colata e montante, quindi eseguire il processo di post-elaborazione della fusione, ovvero utilizzare metodi di sabbiatura, granigliatura, bollitura alcalina e pulizia elettrochimica per rimuovere il guscio residuo e l'adesivo sulla superficie e nella cavità interna della fusione. Sabbia, cloruro, ecc. vengono rimossi per ottenere getti con superfici lisce.
