Differenze nella composizione dei materiali
Le leghe a base di cobalto utilizzano come elementi principali cobalto (Co), cromo (Cr), molibdeno (Mo), ecc., di cui il cobalto rappresenta una proporzione maggiore, e viene aggiunta anche una certa quantità di ferro (Fe), carbonio (C) e altri elementi; a base di nichel La lega utilizza nichel (Ni) come elemento principale e aggiunge anche cromo (Cr), molibdeno (Mo), rame (Cu), titanio (Ti), niobio (Nb) e altri elementi.
Differenze di lavorabilità
Le leghe a base di cobalto hanno buone proprietà di incrudimento e di rammollimento alla ricottura e sono facili da lavorare in varie forme. Sono adatti per la lavorazione di pezzi che utilizzano leghe a base di cobalto. Le leghe a base di nichel hanno una buona lavorabilità e sono facili da forgiare, estrudere e formare con rotore e sono adatte per la lavorazione di parti. Sviluppo e miglioramento di macchine elettriche ad alta velocità utilizzando leghe a base di nichel.
1.Trattamento termico: Entrambe le leghe ad alta temperatura richiedono un trattamento termico. Entrambi adottano un sistema di trattamento termico di trattamento in soluzione solida + trattamento di invecchiamento. La complessità del processo di trattamento termico è la stessa.
2. Saldabilità: Entrambe le leghe ad alta temperatura hanno una buona saldabilità. Durante la saldatura delle guarnizioni a spazzola, è facile che il calore si accumuli e provochi deformazioni. Si consiglia di utilizzare materiali a base di cobalto, che hanno elevata conduttività termica, forte conduttività termica, coefficiente di espansione ridotto e deformazione ridotta. , la forza di fusione della saldatura è migliore.
3. Elaborazione di tornitura: È possibile eseguire lavorazioni di tornitura soddisfacenti.
Entrambe le leghe ad alta temperatura hanno una buona lavorabilità.
Differenze di prestazioni
1. Resistenza alla corrosione:
Le leghe a base di cobalto hanno un'eccellente resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e proprietà alle alte temperature e possono mantenere prestazioni stabili in ambienti estremi come acidi forti, alcali forti, alte temperature e alta pressione e sono adatte per la produzione di parti che devono resistere a carichi elevati e ambienti estremi;
Le leghe a base di nichel hanno una buona resistenza alla corrosione e possono mantenere stabilità e integrità in una varietà di mezzi corrosivi. Hanno anche eccellenti proprietà alle alte temperature e possono mantenere un'elevata resistenza e tenacità in ambienti ad alta temperatura. Ma non è adatto per fluidi acidificati altamente corrosivi.
2. Stabilità termica: Le leghe a base di cobalto hanno proprietà alle alte temperature migliori rispetto alle leghe a base di nichel e possono essere utilizzate a temperature elevate superiori a 1200°C per lungo tempo, mentre le leghe a base di nichel di solito possono essere utilizzate solo a circa 1000°C. Le leghe a base di cobalto hanno punti di fusione e conduttività termica più elevati, una minore espansione termica dopo il riscaldamento e presentano vantaggi in termini di stabilità termica; le leghe a base di nichel hanno una migliore resistenza all'ossidazione e alla corrosione, ma in ambienti ad alta temperatura, il cobalto. La lega di base ha una migliore resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e alla corrosione ad alta temperatura.
resistenza 3.Mechanical: Le leghe a base di cobalto hanno un'eccellente resistenza alle alte temperature e una buona resistenza alla fatica termica, mentre le leghe a base di nichel hanno un'eccellente duttilità e lavorabilità, ma la loro resistenza alle alte temperature e alla fatica termica sono leggermente inferiori alle leghe a base di cobalto. . A temperatura ambiente la resistenza delle leghe a base di cobalto è leggermente inferiore, ma l'allungamento è maggiore; le leghe a base di nichel hanno una resistenza maggiore, ma sono più fragili e devono essere utilizzate con cautela in luoghi soggetti a impatti. Ad alte temperature, quando la temperatura è di 650°C, le leghe a base di nichel hanno una resistenza maggiore, ma sono anche più fragili e soggette a rotture se utilizzate in situazioni di impatto. Quando la temperatura sale a 900°C, la superlega a base di nichel non può più essere utilizzata, mentre la superlega a base di diamante ha ancora una certa resistenza.
4. Rigidità meccanica: La cosiddetta rigidezza è la capacità di un materiale di resistere alla deformazione. La rigidità delle leghe a base di nichel è inferiore a quella delle leghe a base di cobalto in tutti gli intervalli di temperatura.
Usaggio
Le leghe a base di cobalto vengono spesso utilizzate per produrre varie parti e componenti in condizioni di lavoro resistenti all'usura, alla corrosione, alle alte temperature e agli urti; le leghe a base di nichel sono ampiamente utilizzate nell'aviazione, nell'aerospaziale, nell'energia, nella marina, nella protezione ambientale e in altri campi, in particolare nella produzione di componenti chiave come pale di turbine e camere di combustione nei motori aeronautici.
