I nostri vantaggi di processo:
1. Elevata precisione dimensionale dei getti: Lo stampo in sabbia rivestito in resina non subisce quasi nessuna deformazione dopo la sformatura, replicando accuratamente la cavità dello stampo. Le tolleranze dimensionali della fusione possono raggiungere i gradi CT7-9, superiori alla normale fusione in sabbia.
2.Buona finitura superficiale dei pezzi fusi: La superficie dello stampo in sabbia è densa e liscia, con conseguente rugosità della superficie di fusione di Ra 12,5-25μm, buona qualità estetica e ridotti lavori di pulizia successivi.
3. Qualità interna stabile dei pezzi fusi: Lo stampo in sabbia ad alta resistenza resiste all'erosione dei liquidi metallici e alla pressione statica, riducendo difetti come l'espansione e l'erosione della sabbia, con conseguenti contorni di fusione chiari.
4.Capacità di produrre getti complessi: Particolarmente adatto per fusioni con cavità interne complesse, pareti sottili (fino a 3 mm), scanalature fini e sporgenze. L'elevata precisione della realizzazione delle anime in sabbia resinata consente la realizzazione di cavità complesse.
Il nostro processo di servizio di fusione per gravità in conchiglia
1. I clienti devono fornire disegni dettagliati delle parti da produrre.
Nota: sono inclusi disegni 3D, disegni a tre viste e specifiche dei materiali.
2. I nostri ingegneri dello stampo progetteranno lo stampo in base ai disegni, inclusa la progettazione del canale di colata e del montante, le posizioni di apertura e chiusura dello stampo, il design del nucleo e il numero di cavità.
Nota: Nella cooperazione di produzione effettiva, addebitiamo solo una tariffa per lo stampo per tipo di parte e non verranno addebitate ulteriori tariffe relative allo stampo. Forniremo un nuovo stampo gratuitamente una volta che lo stampo avrà raggiunto la sua durata di vita.
3.Preparazione della materia prima.
Nota: Disponiamo di fornitori di materie prime di alta qualità che forniscono materie prime di fusione con composizione qualificata e stabile. Conduciamo anche la nostra analisi spettrale per garantire che la composizione del materiale sia conforme agli standard.
4. Debug dello stampo e ispezione della produzione del campione per garantire che lo stampo e le parti siano conformi agli standard.
Nota: Getteremo un piccolo numero di campioni per testare l'aspetto, le dimensioni e le proprietà meccaniche delle parti per garantire che siano conformi agli standard.
5.Produzione in serie di parti.
6.Pulizia della superficie.
Nota: Rimozione di alzate e cancelli, pallinatura, ecc..
7.Ulteriori lavorazioni.
Nota: Per particolari che necessitano di ulteriori lavorazioni di finitura, eseguiremo le lavorazioni secondo le specifiche indicate nei disegni.
8. Controllo di qualità delle parti.
Nota: Le parti finite vengono sottoposte a un'ispezione casuale o completa per garantire che le parti fuse soddisfino gli standard di qualità.
9.Imballaggio.
Nota: Disponiamo di un laboratorio di imballaggio pulito che imballerà in modo sicuro le parti finite per garantire che non vengano danneggiate durante il trasporto.
