השוואת ביצועים של סגסוגות על בסיס קובלט וסגסוגות על בסיס ניקל 

הבדלים בהרכב החומרים

סגסוגות המבוססות על קובלט משתמשות בקובלט (Co), כרום (Cr), מוליבדן (Mo) וכו' כיסודות העיקריים, מהם קובלט מהווה חלק גבוה יותר, ומתווספת גם כמות מסוימת של ברזל (Fe), פחמן (C) ויסודות נוספים; על בסיס ניקל הסגסוגת משתמשת בניקל (Ni) כיסוד העיקרי, ומוסיפה גם כרום (Cr), מוליבדן (Mo), נחושת (Cu), טיטניום (Ti), ניוביום (Nb) ואלמנטים נוספים.

הבדלי יכולת עיבוד

לסגסוגות המבוססות על קובלט יש תכונות ריכוך של התקשות וחישול טוב, והן קלות לעיבוד לצורות שונות. הם מתאימים לעיבוד חלקים באמצעות סגסוגות על בסיס קובלט. סגסוגות על בסיס ניקל בעלות יכולת עיבוד טובה והן קלות לזיוף, שחול ועיבוד רוטור, ומתאימות לעיבוד חלקים. פיתוח ושיפור של מכונות כוח במהירות גבוהה באמצעות סגסוגות על בסיס ניקל.

1. טיפול בחום: שתי הסגסוגות בטמפרטורה גבוהה דורשות טיפול בחום. שניהם מאמצים מערכת טיפול בחום של טיפול בתמיסה מוצקה + טיפול יישון. המורכבות של תהליך הטיפול בחום זהה.

2. ריתוך: לשתי הסגסוגות בטמפרטורה גבוהה יש יכולת ריתוך טובה. במהלך ריתוך חותם מברשת, קל להצטבר חום ולגרום לעיוות. מומלץ להשתמש בחומרים על בסיס קובלט, בעלי מוליכות תרמית גבוהה, מוליכות תרמית חזקה, מקדם התפשטות קטן ועיוות קטן. , חוזק היתוך הריתוך טוב יותר.

3. עיבוד פנייה: ניתן לבצע עיבוד סיבוב משביע רצון.

לשתי הסגסוגות בטמפרטורה גבוהה יש יכולת עיבוד טובה.

הבדלי ביצועים

1. עמידות בפני קורוזיה:

סגסוגות המבוססות על קובלט בעלות עמידות מעולה בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה וטמפרטורות גבוהות, והן יכולות לשמור על ביצועים יציבים בסביבות קיצוניות כגון חומצה חזקה, אלקליות חזקות, טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, ומתאימות לייצור חלקים שצריכים לעמוד בעומסים גבוהים ובסביבות קיצוניות;

לסגסוגות המבוססות על ניקל יש עמידות טובה בפני קורוזיה ויכולות לשמור על יציבות ושלמות במגוון אמצעים קורוזיביים. יש להם גם תכונות מצוינות של טמפרטורה גבוהה ויכולים לשמור על חוזק וקשיחות גבוהים בסביבות בטמפרטורה גבוהה. אבל זה לא מתאים למדיה מחומצת מאוד מאכלת.

2. יציבות תרמית: לסגסוגות על בסיס קובלט יש תכונות טובות יותר של טמפרטורות גבוהות מסגסוגות על בסיס ניקל וניתן להשתמש בהן בטמפרטורות גבוהות מעל 1200 מעלות צלזיוס במשך זמן רב, בעוד שבדרך כלל ניתן להשתמש בסגסוגות על בסיס ניקל רק בסביבות 1000 מעלות צלזיוס. לסגסוגות על בסיס קובלט יש נקודות התכה ומוליכות תרמית גבוהות יותר, התפשטות תרמית קטנה יותר לאחר חימום, ויש להן יתרונות ביציבות תרמית; לסגסוגות על בסיס ניקל יש עמידות טובה יותר בפני חמצון וקורוזיה, אך בסביבות בטמפרטורה גבוהה, קובלט לסגסוגת הבסיס יש עמידות טובה יותר לחמצון בטמפרטורות גבוהות ועמידות בפני קורוזיה בטמפרטורה גבוהה.

3. חוזק מכני: לסגסוגות המבוססות על קובלט יש חוזק מעולה בטמפרטורה גבוהה ועמידות טובה לעייפות תרמית, בעוד לסגסוגות על בסיס ניקל יש גמישות ויכולת עיבוד מצוינים, אך חוזקן בטמפרטורה גבוהה ועמידותן לעייפות תרמית נחותים מעט מסגסוגות על בסיס קובלט. . בטמפרטורת החדר, החוזק של סגסוגות על בסיס קובלט מעט נמוך יותר, אך ההתארכות גדולה יותר; סגסוגות על בסיס ניקל בעלות חוזק גבוה יותר, אך הן שבירות יותר, ויש להשתמש בהן בזהירות במקומות עם השפעה. בטמפרטורות גבוהות, כאשר הטמפרטורה היא 650 מעלות צלזיוס, לסגסוגות על בסיס ניקל יש חוזק גבוה יותר, אך הן גם שבירות יותר, והן נוטות להישבר בעת שימוש במצבי פגיעה. כאשר הטמפרטורה עולה ל-900 מעלות צלזיוס, לא ניתן עוד להשתמש בסגסוגת העל על בסיס ניקל, בעוד לסגסוגת העל על בסיס יהלומים עדיין יש חוזק מסוים.

4. קשיחות מכנית: מה שנקרא קשיחות היא היכולת של חומר להתנגד לדפורמציה. הקשיחות של סגסוגות על בסיס ניקל נמוכה מזו של סגסוגות על בסיס קובלט בכל טווחי הטמפרטורות.

Uמרווה

סגסוגות המבוססות על קובלט משמשות לרוב לייצור חלקים ורכיבים שונים בתנאי עבודה עמידים בפני שחיקה, עמידים בפני קורוזיה, טמפרטורה גבוהה ועמיד בפני פגיעות; סגסוגות על בסיס ניקל נמצאות בשימוש נרחב בתעופה, תעופה וחלל, אנרגיה, ימית, הגנת הסביבה ותחומים אחרים, במיוחד ייצור רכיבים מרכזיים כגון להבי טורבינה ותאי בעירה במנועי אוויר.