当社のプロセスの利点

1.非常に高い寸法精度と表面仕上げ。これが最も顕著な利点です。通常、鋳物の寸法公差は CT4 ～ 6 レベル (±0.1% ～ ±0.3%) に達し、表面粗さは Ra 3.2 ～ 6.3μm に達することがあります。最終製品形状に近い部品を製造できるため、後続の機械加工が大幅に削減されます。

2.複雑な形状の成形性に優れています。従来の砂型鋳造や機械加工では実現が困難または不可能であった、複雑な内部空洞、薄壁、微細パターン、三次元曲面部品などを鋳造することができます。

3.幅広い材料適応性。ほぼすべての溶解可能な金属および合金を鋳造でき、特に加工が困難で鋳造が難しい高温合金、ステンレス鋼、チタン合金などに適しています。このため、高性能材料コンポーネントの製造に適したプロセスとなっています。

4.優れた全体的なパフォーマンス。真空または保護雰囲気下での金型シェルの予熱と溶融金属の注入、および鋳物の制御された冷却により、鋳物は緻密な構造、微細な結晶粒、良好な機械的特性、特に優れた耐疲労性と高温性能を備えています。

5.量産時の安定性が良い。金型や工程パラメータを決定すれば、寸法や性能の安定した鋳物を安定して大量生産できるため、中規模から大規模生産に最適です。

当社のロストワックスインベストメント鋳造サービスプロセス

1.顧客は、生産される部品の詳細な図面を提供する必要があります。

注: これには、3D 図面、3 面図、材料仕様が含まれます。

2.当社の金型技術者は、図面に基づいて、スプルーとライザーの設計、金型の開閉位置、コアの設計、キャビティの数を含む金型を設計します。

注: 実際の生産協力の場合、金型代は部品1種類につき1回のみで、それ以上の金型関連費用は発生しません。金型寿命後は無償で新しい金型をご提供いたします。

3.原料の準備。

注: 当社には、適格で安定した組成の鋳造原料を提供する高品質の原料サプライヤーがいます。また、材料組成が基準を満たしていることを確認するために独自のスペクトル分析も実施しています。

4.金型のデバッグとサンプル生産検査により、金型と部品が基準を満たしていることを確認します。

注: 少数のサンプルを鋳造して部品の外観、寸法、機械的特性をテストし、標準に準拠していることを確認します。

5.部品の量産。

6.表面の洗浄。

注: ライザーやゲートの取り外し、ショットブラストなど。

7.さらなる加工。

注: さらに仕上げ加工が必要な部品については、図面に示された仕様に合わせて加工を行います。

8.部品の品質検査。

注: 完成した部品はランダムまたは完全な検査を受け、鋳造部品が品質基準を満たしていることを確認します。

9.包装。

注: 当社にはクリーンな梱包工場があり、完成した部品を輸送中に損傷しないようにしっかりと梱包します。