鋳造技術者なら誰でもこのことを知っています。鋳造の成功は、流し込むずっと前から始まるのです。それは右から始まります 金属鋳造用品- 原材料だけでなく、熱の流れ、表面仕上げ、寸法再現性を制御する精密な耐火物、結合剤、金型コーティング、中子砂、ゲート部品も含まれます。私たちは、あまりにも多くの高価値鋳造品が失敗するのを見てきました。それは、不適切な設計や合金の選択が原因ではなく、一貫性のない砂粒子の分布、時代遅れの結合剤の化学反応、または熱衝撃で剥離したコーティングが原因でした。 420 bar で動作する油圧システム用の AMS 5387 コバルト合金ポンプ ハウジングと T800 ベースのノズルを製造している青島 QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. では、信頼性は望ましいものではありません。あらゆる供給決定に組み込まれています。
現実世界の熱応力に耐える耐火材料
すべての耐火物が繰り返しの熱サイクル下で同じように動作するわけではありません。シリカサンドは低合金鋼には使用できますが、1,400°C を超えるコバルトニッケル合金では致命的に機能しません。当社の ISO 準拠の鋳造工場では、AMS 5387 部品を鋳造するインベストメント シェルモールドに溶融アルミナとジルコンのブレンドを使用しています。なぜ？ジルコンの熱膨張係数はコバルト合金とほぼ一致しているため、脱蝋および予熱中のシェルの亀裂が減少します。シリカベースのコーティングは急速加熱すると膨れます。ジルコンベースのものは完全性を保持します。当社では、バッチごとに粒度分布 (D50 ≤ 45 µm) と水分含有量 (<0.3%) シェルの浸漬前。ある顧客は、予熱ランプ速度を調整せずにサプライヤーを切り替えたところ、初回のバッチで 22% の砲弾の剥離が発生しました。修正したのは新しい機器ではありませんでした。耐火物の挙動を実際の炉のプロファイルに一致させていました。
寸法安定性を実現するバインダーとコアシステム
コアシフトによりピストンポンプシリンダーハウジングが破損します。内部ボア位置の 0.15 mm の偏差は、機能障害を意味します。当社では、コストのためではなく、相対湿度 35 ～ 40% での生強度保持と一貫したシェイクアウト性能のために、コールドボックス フェノール ウレタン バインダーを使用しています。当社のデータは、これらのバインダーで製造されたコアが 500 個の生産実行にわたって ±0.08 mm の位置公差を保持していることを示しています。一部のショップでは依然としてフラン無焼成システムに依存していますが、その硫黄残留物がステンレス鋼鋳造品の微細気孔を促進します。クラス 30+ の引張強度を必要とする鉄鋳物には、低硫黄、高灰分強度、自動コアシューティング ラインと互換性のあるアルカリ性フェノール系バインダーを指定します。重要なのはバインダーの種類だけではありません。これは、バインダーの硬化速度がコアボックスの温度、周囲湿度、および型から外すタイミングとどのように一致するかです。
表面の完全性を制御するモールドコーティングと離型剤
鋳物の表面は見た目の美しさではなく、機能的なものです。ポンプの基礎には、ガスケットのシールのために Ra ≤ 3.2 µm が必要です。ウインチのセンター シャフト ローラーには、ベアリングの早期摩耗を防ぐため、欠陥のない表面が必要です。弊社では、粘度を 22 ～ 24 秒に制御し (フォード カップ #4)、固形分含有量を 68 ～ 70% に調整したエアレス スプレーで、水性ケイ酸エチル結合ジルコン コーティングを塗布します。薄すぎる？耐浸食性が低い。厚すぎる？ひび割れとカーボンピックアップ。渦電流計を使用してコーティングの厚さを検証します。ターゲット: 0.25 ～ 0.35 mm の乾燥フィルム。非標準の T800 合金部品の場合、薄い部分への金属の流れを改善するために 3 ～ 5% のコロイド状グラファイトを追加します。これを実現できる既製の「万能」コーティングはありません。配合、塗布方法、乾燥後の時間を個別にテストするのではなく、一緒にテストします。
ミッションクリティカルな鋳物向けのトレーサビリティ対応の供給品
油田マニホールドで圧力バルブが故障した場合、トレーサビリティは事務手続きではなく、責任を軽減するものです。当社の施設に搬入されるジルコンサンドのすべてのドラム缶、結合剤のすべてのペール、コーティングスラリーのすべてのバッチには、ロット番号、サプライヤーの分析証明書、および冶金試験報告書が記載されています。当社は、原材料の受領から最終 CMM 検査まで、AMS 5387 部品に使用される各コバルト合金インゴットの熱数に至るまで、完全なトレーサビリティを維持しています。つまり、顧客がシリンダー ハウジングの 12 時の位置に気孔があると報告した場合、正確な砂ロット、バインダー バッチ、およびコーティングの浸漬サイクルを特定し、テスト注入で状態を再現できることを意味します。ほとんどのサプライヤーは認定された材料を出荷します。認証をリアルタイムのプロセス管理に組み込んでいる企業はほとんどありません。寸法精度と構造の完全性は溶解炉だけでは達成できないため、そうしています。彼らは供給段階でロックインされています。
信頼できる鋳造結果は、1 つの完璧なコンポーネントから得られるものではありません。それらは、あらゆるものを意図的にテストして選択した結果から生まれます。 金属鋳造用品 耐火物の粒子サイズからバインダーの保存期間、コーティングの粘度まで、ワークフロー内の項目に対応します。 QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTDでは、鋳造用品を消耗品としてではなく、精度を実現するものとして扱います。この考え方は、再現可能なパフォーマンスとコストのかかる再作業を切り離します。ハイブリッド鋳造加工プロセス、特に高合金ポンプおよびバルブ システムの普及が進むにつれて、サプライ チェーンの変動の許容範囲が縮小しています。単に納品するだけでなく、測定、検証、文書化を行うサプライヤーを選択してください。
