インベストメント鋳造 

定義

ロストワックス鋳造または精密鋳造としても知られるインベストメント鋳造は、切削加工が少なく、切削加工が不要な精密鋳造法です。インベストメント成形材料 (通常はワックスなどの低融点材料) は、インベストメント成形サンプルを作成し、モジュールを形成するために使用されます。次に、モジュールの表面に塗料（耐火物）を塗布します。乾燥固化後、モジュールを加熱して成形材料を溶かします。中空のシェルを形成し、高温焼結後に金属液体を注入し、洗浄後に鋳物が得られます。

インベストメント鋳造の特徴

1.鋳物は高い寸法精度を持っています（CT4-CT7）。低い表面粗さ（Ra1.6-6.3um）。鋳物の切り代を低減し、ニアネットシェイプの鋳物も実現可能です。

2.複雑な形状の薄肉鋳物の製造が可能です。フロントレシーバー（内外輪と14枚のブレードで構成）など。たとえば、エンジンブレードの最小肉厚は 0.7 mm です。

3.合金材料は制限されません。鋼、銅、アルミニウム、チタン、マグネシウムなど。高融点のニッケル基高温合金、亜鉛、錫などの低融点金属。

4.インベストメント鋳造には一定の制限があります。プロセスは煩雑で、生産サイクルは長く、鋳物のサイズは大きすぎてはなりません。

処理の流れ

1.金型の設計・製作。

ワックスの型を作るための型をスタンパーといいます。高い寸法精度と表面仕上げが要求されます。生産バッチに応じて、アルミニウム合金、鋼、可溶合金、石膏またはプラスチック材料で作られています。

2.ワックスパターンを作ります。

蝋型の材質は通常、パラフィン50％、ステアリン酸50％でできています。溶解後、ワックスプレスを使用してペースト状のワックス素材を型に押し込みます。固まったら取り出し、型崩れを防ぐため冷水にさらして冷やしてください。スプルー型は通常、2 ～ 3 mm のワックスシェルに浸した木製の棒またはアルミニウムの棒で作られ、その後、ワックスパターンを電熱ナイフでスプルー型に溶接してモジュールを形成します。

3.シェル作り。

モジュールを石英粉と水ガラス（またはシリカゾル）からなるコーティングに浸し、取り出してケイ砂を振りかけ、硬化剤（一般的に使用される塩化アンモニウムまたは塩化アルミニウム）溶液に入れて硬化させます。シェルを重ねて、シェルの厚さが5〜10 mmになるまで上記の操作を繰り返します。

4.脱脂、焙煎。

成型したシェルを95〜100℃の温水槽に入れてワックス型を溶かし浮き出させます。その後、モールドシェル（水ガラスモールドシェル）を800～900℃で焼成して強度を高め、モールドシェルを取り外します。水分、残留ワックス、ケン化など

5.注入と洗浄。

焼成された型シェルは、薄肉の鋳物を製造するために、炉から出された後、熱いうちに流し込まれることがよくあります。鋳物が冷却された後、鋳型シェルを破壊し、鋳物を取り出し、注入およびライザーシステムを切断し、鋳造後処理プロセスを実行します。つまり、サンドブラスト、ショットブラスト、アルカリ沸騰および電気化学的洗浄方法を使用して、鋳物の表面と内部キャビティに残ったシェルと接着剤を除去します。砂、塩化物等を除去し、表面が滑らかな鋳物が得られます。