コバルト基合金とニッケル基合金の性能比較 

材料組成の違い

コバルト基合金は、コバルト（Co）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）などを主元素とし、コバルトの割合が高く、これに鉄（Fe）、炭素（C）などが一定量添加されています。ニッケル基 ニッケル（Ni）を主元素とし、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）、銅（Cu）、チタン（Ti）、ニオブ（Nb）などを添加した合金です。

加工性の違い

コバルト基合金は加工硬化性や焼鈍軟化性に優れ、さまざまな形状に加工しやすい合金です。コバルト基合金を使用した部品の機械加工に適しています。ニッケル基合金は加工性が良く、鍛造、押出、ロータ成形加工が容易であり、機械加工部品に適しています。ニッケル基合金を使用した高速動力機械の開発と改良。

1.熱処理： どちらの高温合金も熱処理が必要です。どちらも固溶体処理＋時効処理の熱処理方式を採用しています。熱処理プロセスの複雑さは同じです。

2.溶接性: どちらの高温合金も良好な溶接性を備えています。ブラシシール溶接時は熱がこもりやすく変形の原因となります。熱伝導率が高く、熱伝導率が高く、膨張係数が小さく、変形が少ないコバルト系材料の使用を推奨します。 、溶接融合強度が優れています。

3.旋削加工： 良好な旋削加工が可能です。

どちらの高温合金も優れた加工性を備えています。

パフォーマンスの違い

1.耐食性:

コバルト基合金は、耐摩耗性、耐食性、高温特性に優れ、強酸、強アルカリ、高温、高圧などの極限環境下でも安定した性能を維持でき、高荷重や極限環境に耐える部品の製造に適しています。

ニッケルベースの合金は優れた耐食性を備えており、さまざまな腐食性媒体中で安定性と完全性を維持できます。また、高温特性にも優れており、高温環境下でも高い強度と靱性を維持できます。ただし、腐食性の高い酸性媒体には適していません。

2.熱安定性: コバルト基合金はニッケル基合金よりも高温特性が優れており、1200℃を超える高温で長期間使用できますが、ニッケル基合金は通常約1000℃でしか使用できません。コバルト基合金は、融点と熱伝導率が高く、加熱後の熱膨張が小さく、熱安定性に優れています。ニッケル基合金は耐酸化性と耐腐食性に優れていますが、高温環境ではコバルト基合金の方が優れた耐高温酸化性と耐高温腐食性を備えています。

3.機械的強度: コバルト基合金は高温強度や耐熱疲労性に優れ、ニッケル基合金は延性や加工性に優れていますが、高温強度や耐熱疲労性はコバルト基合金に比べて若干劣ります。 。室温では、コバルトベースの合金の強度はわずかに低くなりますが、伸びは大きくなります。ニッケル基合金は強度が高いですが、脆いため、衝撃を受ける場所での使用には注意が必要です。温度が 650°C の高温では、ニッケル基合金の強度は高くなりますが、脆さも増し、衝撃を受けると破損しやすくなります。ニッケル基超合金は900℃まで温度が上昇すると使用できなくなりますが、ダイヤモンド基超合金はある程度の強度を保ちます。

4.機械的剛性: いわゆる剛性は、変形に抵抗する材料の能力です。ニッケル基合金の剛性は、すべての温度範囲においてコバルト基合金の剛性よりも低くなります。

U賢者

コバルトベースの合金は、耐摩耗性、耐食性、耐高温性、耐衝撃性の作業条件下でさまざまな部品やコンポーネントを製造するためによく使用されます。ニッケル基合金は、航空、航空宇宙、エネルギー、海洋、環境保護、その他の分野、特にタービンブレードや航空エンジンの燃焼室などの主要部品の製造で広く使用されています。