精密な金属部品がすぐに必要ですか? 「キャストが速い」わけではありません。 迅速なインベストメント鋳造工場 これは、AMS 5387 コバルト合金ポンプ ハウジングのような複雑で完全性の高いコンポーネントを図面から出荷まで 21 日以内に行うことを意味します。それは加速ではありません。それはタイムラインを再設計することです。
当社は 2020 年以来、1,200 を超える早回しバッチを納品してきました。そのほとんどが、北米とヨーロッパの油圧 OEM 向けに圧力バルブ、ピストン ポンプ シリンダー ハウジング、ウインチ センター シャフト ローラーです。それを機能させるのはスピードだけではありません。鋳造、機械加工、冶金制御がどのように緊密に連携するかが重要です。
ほとんどの鋳造所は、インベストメント鋳造をスタンドアロンのプロセスとして扱います。彼らはワックスの型を流し込み、砲弾に火をつけ、鋳造し、機械工場があれば、機械工場に引き渡します。遅延スタック: 熱処理のスケジュール、三次元測定機 (CMM) のバックログ、材料トレーサビリティのギャップ。あるクライアントは、石油とガスのプラグの壁の厚さを確認するためだけに 47 日間待機したのを見ました。彼らの仕様では、直径 120 mm のコバルトニッケル部品で ±0.05 mm の公差が要求されていました。遅れは遅さによるものではなく、断片化によるものでした。
私たちのソリューションは、バズワードとしてではなく、日常のワークフローとしての垂直統合から始まります。ワックス パターンの設計は、GD&T レビューと並行して行われます。シェルモールドのバーンアウトのタイミングは、炉の可用性 * および * CNC スピンドル負荷の予測と一致します。熱処理サイクルは各合金グレード (AMS 5387、T800、F22 鋼) ごとに事前検証されているため、熱プロファイリングを待つバッチはありません。入荷するすべてのコバルト合金インゴットには、完全なミルテストレポートが付いています。すべての完成部品は、炉の装入番号に至るまでロットレベルのトレーサビリティを保持します。
これにより、ラピッドキャスティング プロジェクトでよくある 3 つの失敗点が解消されます。
- 鋳造と仕上げ加工の間の寸法ドリフト—重要な面の鋳放し公差を±0.3 mmに保持し、最終研削前に工程内CMM検証を使用することで解決
- 高合金鋳物の微細構造の不一致— ISO 9001 認定の炉ライン内の制御された冷却速度と ASTM E2862 に準拠したリアルタイム熱電対ロギングによって対処されます。
- 最終検査で驚くべき表面欠陥—注湯前のすべてのシェルモールドの光学スキャンと、X 線検査された部品の 100% での自動気孔率マッピングによって防止されます。
緊密に統合すると柔軟性が犠牲になると主張する人もいるかもしれません。しかし、実際にはその逆が当てはまります。欧州のポンプ メーカーが非標準のコバルト合金ノズルの 6 回の修正反復を必要としたとき (それぞれの回で形状の微調整と流路の検証の更新が必要でした)、私たちはフルサイクルのプロトタイプを 1 回あたり 11 日間で実行しました。なぜですか？なぜなら、当社のエンジニアは、工具を切断した後ではなく、CAD レビューの「最中」に鋳造の実現可能性を検証したからです。再描画はありません。スクラップはありません。同じシステム内で反復的な改良を行うだけです。
このシステムには、インベストメント鋳造 (最大 45 kg の複雑な形状に対応)、砂型鋳造 (大型の構造ハウジングに対応)、多軸 CNC 加工 (インペラ輪郭の同時 5 軸)、および摩耗ゾーン用の HVOF コーティングやステンレス アセンブリの不動態化を含む機能的表面仕上げという 4 つのコア機能が 1 つ屋根の下で稼働します。すべて ASME B16.34、ISO 8502-3、および顧客固有のリークテスト プロトコルに合わせて校正されています。
顧客が実際に尋ねること、そして私たちが最初に答えることは、「どのくらい速いですか?」ではありません。それは、「フィレットを通る木目の流れの完全性を維持しながら、このボアで 0.002 インチを保持できるか?」ということです。あるいは、「この T800 合金プラグは、微小亀裂が発生することなく 15,000 psi の繰り返し荷重に耐えられるでしょうか?」または、「AMS 5387 バッチが AMS 2301 の引張および衝撃要件を満たしていることを証明する文書はありますか?」そうです。毎回。
実際の配送実績でもそれが証明されており、中量注文 (50 ～ 500 個) の 94.7% が約束日から ±2 日以内に出荷されます。プロトタイプのリードタイムは、承認された図面から最初の製品の提出まで、全寸法レポート、材料証明書、NDT 記録を含めて平均 14 日です。アドオンはありません。例外はありません。
今後を見据えると、ボトルネックとなるのは能力ではなく、資格です。 EN 10204 3.2 証明書、PED 2014/68/EU 準拠、または API Q1 への準拠を要求する分野が増えています。そのため、当社はサードパーティの監査範囲を拡大し、シートリングが「定位置」でインベストメント鋳造され、ステムボアに合わせてラッピングされる一体型バルブボディなど、鋳造機械加工ハイブリッド向けのハイブリッドプロセス検証を構築しています。
次のプロジェクトで、鋳造品や機械加工部品だけでなく、圧力下で機能するように構築された機能的に統合されたコンポーネントなど、精密な金属部品が必要な場合は、鋳造工場や機械工場以上のものが必要になります。必要なのは、 急速インベストメント鋳造工場 冶金学、形状、スケジュールが融合する場所。約束としてではありません。標準的な慣行として。
