当社のプロセスの利点:

1.鋳物の高寸法精度： レジンコート砂型は離型後の変形がほとんどなく、金型キャビティを正確に再現します。鋳物の寸法公差は CT7 ～ 9 グレードに達し、通常の砂型鋳造よりも優れています。

2.鋳物の良好な表面仕上げ: 砂型表面は緻密で平滑なため、鋳肌粗さはRa12.5～25μmと良好な外観品質を有し、その後の洗浄作業も軽減されます。

3.鋳物の安定した内部品質: 高強度の砂型は金属の液体浸食や静圧に耐え、砂の膨張や砂の浸食などの欠陥を軽減し、鮮明な鋳造輪郭をもたらします。

4.複雑な鋳物を製造する能力: 特に複雑な内部空洞、薄肉（3mm程度）、微細な溝、突起のある鋳物に適しています。樹脂コーティングされた砂中子の製造精度が高いため、複雑なキャビティの作成が可能です。

当社のシェルモールド重力鋳造サービスプロセス

1.顧客は、生産される部品の詳細な図面を提供する必要があります。
注: これには、3D 図面、3 面図、および材料仕様が含まれます。

2.当社の金型技術者は、図面に基づいて、スプルーとライザーの設計、金型の開閉位置、コアの設計、キャビティの数を含む金型を設計します。

注: 実際の生産協力の場合、金型代は部品1種類につき1回のみで、それ以上の金型関連費用は発生しません。金型寿命後は無償で新しい金型をご提供いたします。

3.原料の準備。

注: 当社には、適格で安定した組成の鋳造原料を提供する高品質の原料サプライヤーがいます。また、材料組成が基準を満たしていることを確認するために独自のスペクトル分析も実施しています。

4.金型のデバッグとサンプル生産検査により、金型と部品が基準を満たしていることを確認します。

注: 少数のサンプルを鋳造して部品の外観、寸法、機械的特性をテストし、標準に準拠していることを確認します。

5.部品の量産。

6.表面の洗浄。

注: ライザーやゲートの取り外し、ショットブラストなど。

7.さらなる加工。

注: さらに仕上げ加工が必要な部品については、図面に示された仕様に合わせて加工を行います。

8.部品の品質検査。

注: 完成した部品はランダムまたは完全な検査を受け、鋳造部品が品質基準を満たしていることを確認します。

9.包装。

注: 当社にはクリーンな梱包工場があり、完成した部品を輸送中に損傷しないようにしっかりと梱包します。