油圧ポンプが 350 バールの圧力下で故障した場合、原因がハウジングやシールであることはほとんどありません。 ステライトプラグ。ただのプラグではありません。正確な 0.005 mm の同心度、AMS 5387 準拠のコバルト マトリックスを備え、熱処理後のマイクロクラックがゼロです。ヒューストン、ハンブルク、シンガポールのエンジニアが「コバルト合金プラグ」を検索しないのはそのためです。彼らは、 ステライトプラグ工場 それは部品を発送するものであり、約束ではありません。
青島強仙源技術有限公司は 2012 年からこれらの部品を供給しています。カタログからではありません。現実世界の故障分析から: 洋上噴射ポンプのひび割れたノズル、北極グレードのエンジニアリング車両のウインチ センター シャフト ローラーのかじり、ハイサイクル ピストン ポンプ シリンダー ハウジングの早期摩耗。私たちはあらゆる故障モードを観察してきたため、すべての Stellite プラグを機械加工して、故障が始まる前に排除します。
機能的なプラグと 3 倍長く使用できるプラグを分けるものは、加工精度だけでなく冶金学的管理です。コバルトベースの T800 および AMS 5387 は「加工が難しい」わけではありません。仕上げ旋削中の熱膨張の判断を誤ったり、研削前の溶体化焼鈍をスキップしたりすると、「容赦ない」ものになります。青島にある ISO 認定施設では、すべての Stellite プラグは追跡可能な認定された未加工の在庫から始まります。スペクトル検証なしでは工場認定は受け入れられません。当社は入荷した材料を OES 分析を通じて実行し、ERP システムにログインした一意の ID を各熱ロットに割り当てます。顧客がロット番号 QS-24-8817 の異常を報告した場合、当社は鋳造粒子構造、CNC ツールパス ログ、32 の検査点での CMM スキャン データ、表面粗さ (Ra ≤ 0.4 μm)、および熱処理後の硬度 (42 ～ 48 HRC、部品ごとに 3 か所で検証) など、完全なプロセス記録を取得します。推測は不要です。バッチ平均化はありません。
既製の Stellite コンポーネントの方が安いと主張する人もいるかもしれません。ただし、コストは発注時には計算されず、ダウンタイムで測定されます。オフショアリグの注入時間が 18 時間失われると、4,200 サイクル後に故障した 210 ドルのプラグは、14,500 サイクル定格の 390 ドルのプラグよりも高価になります。さらに悪いことに、汎用サプライヤーはステライト 6 を、浸食性スラリー環境に必要な炭化クロムの分散が欠けている安価なコバルトニッケル混合物で置き換えることがよくあります。代替品はありません。テストします。すべてのプラグは、ASTM E114 に準拠した塩水噴霧試験 (ASTM B117、500 時間)、油圧耐圧 (使用圧力の 1.5 倍、10 分間保持)、および超音波検査を受けます。 3 つすべてに合格しない場合は、再加工されずに廃棄されます。
また、ほとんどの工場が認めない形状の制限も解決します。標準ステライトプラグは単純な円筒形をしています。実際のアプリケーションでは、偏心ボア、非対称シール肩部、または同じセットアップに機械加工された統合冷却剤溝が必要です。当社の 5 軸フライス センターは、他の場所では 3 つのセットアップが必要な輪郭を処理し、累積誤差を削減し、再固定による歪みを排除します。ある欧州のポンプ OEM 向けに、オフセット流路とポート間の壁厚が 0.012 mm のデュアル オリフィス Stellite プラグを再設計しました。元のサプライヤーは14週間と見積もったが、疲労亀裂に対する責任を拒否した。 6 週間で納品しました。ひずみゲージによる検証では、接合部での応力集中が 22% 低いことが示されました。どうやって？なぜなら、私たちのチームには、GD&T コールアウトを読むだけでなく、現場で障害をリバースエンジニアリングした元ポンプ設計エンジニアが含まれているからです。
A ステライトプラグ工場 炉や工場によって定義されるものではありません。それは、次の 3 つの質問にどのように答えるかによって定義されます。最終研削中に材料が加熱されると何が起こりますか?最も弱い粒界はシール面に対してどこに位置しますか?そして最も重要なのは、エンドユーザーが現場で実際に何を測定しているのかということです。最初のチップをカットする前に、3 つすべてに答えます。だからこそ、当社のプラグは、定格 10,000 psi の海中制御バルブ、鉱山運搬トラックの高圧燃料噴射システム、研磨性ポリマー スラリーを処理する精密注入ポンプに使用されています。仕様を満たしているからではなく、仕様がカバーしていない条件に耐えられるからです。
今後を見据えて、当社は、1 回の流し込みで鋳造され、1 回の NC セットアップで仕上げられる一体型プラグ シートを備えたモノリシック バルブ ボディなど、より大型の Stellite アセンブリ向けのハイブリッド鋳造機械加工プロセスの能力を拡大しています。 API 6A および NORSOK M-650 準拠の認証作業が進行中です。しかし、中核は変わりません。最終アセンブリと同じ機能テストに合格しない限り、部品は青島から出荷されません。用途が耐浸食性、寸法安定性、冶金的一貫性に関して一切の妥協を要求しない場合、次の Stellite プラグはここから始まります。
