Metal Powder Injection Molding Technology (MIM) yaiku metalurgi bubuk anyar teknologi cetakan cedhak-net-form sing dibentuk kanthi ngenalake teknologi cetakan injeksi plastik modern menyang bidang metalurgi bubuk.
Pengenalan teknis
Teknologi cetakan injeksi bubuk logam nggabungake teknologi multi-disiplin kayata teknologi cetakan plastik, kimia polimer, teknologi metalurgi bubuk, lan ilmu bahan logam. Iku nggunakake cetakan kanggo injeksi jamur blanks lan cepet ngasilake dhuwur-Kapadhetan, tliti dhuwur, wangun Komplek telung dimensi liwat sintering. Bagian struktural. Kaping pisanan, bubuk padhet lan pengikat organik diuleni kanthi seragam, lan sawise granulasi, disuntikake menyang rongga cetakan kanthi mesin cetakan injeksi ing negara sing digawe panas lan plastik (~ 150 ° C) kanggo solidifikasi, lan banjur parison dibentuk kanthi dekomposisi kimia utawa termal. Binder ing prodhuk dicopot, lan pungkasane produk pungkasan dipikolehi kanthi sintering lan densifikasi.
Teknologi proses iki ora mung nduweni kaluwihan proses metalurgi bubuk konvensional kayata langkah sing luwih sithik, ora ana utawa kurang pemotongan, lan keuntungan ekonomi sing dhuwur, nanging uga ngatasi kekurangan produk metalurgi bubuk tradisional kayata bahan sing ora rata, sifat mekanik sing kurang, lan angel kanggo mbentuk tembok tipis lan struktur kompleks. Iku utamané cocok kanggo produksi massal bagean logam cilik, Komplek lan khusus-dibutuhake. Nduwe karakteristik presisi sing dhuwur, struktur seragam, kinerja sing apik lan biaya produksi sing murah.
Aliran proses
Aliran proses: binder → mixing → injection molding → degreasing → sintering → post-processing.
Mineral bubuk
Ukuran partikel bubuk logam sing digunakake ing proses MIM umume 0,5 ~ 20μm; kanthi teoritis, partikel sing luwih alus, luwih gedhe area lumahing tartamtu, dadi luwih gampang kanggo mbentuk lan sinter. Proses metalurgi bubuk tradisional nggunakake bubuk kasar sing luwih gedhe tinimbang 40μm.
Adhesive organik
Fungsi adesif organik yaiku kanggo ikatan partikel wêdakakêna logam supaya campuran kasebut nduweni rheologi lan lubricity nalika dipanasake ing tong minyak injeksi, yaiku, minangka pembawa sing nyurung bubuk kasebut supaya mili. Mulane, binder dipilih dadi operator kanggo kabeh bubuk. Mulane, pilihan narik lengket minangka kunci kanggo kabeh cetakan injeksi bubuk.
Syarat kanggo adhesive organik:
1. Panganggone kurang adesif bisa ngasilake rheologi sing luwih apik saka campuran;
2. Ora reaksi, ora reaksi kimia karo wêdakakêna logam sak proses aman adesif;
3. Gampang kanggo mbusak, ora karbon tetep ing prodhuk.
Nyampur
Wêdakakêna logam lan binder organik dicampur kanthi seragam kanggo nggawe macem-macem bahan mentah dadi campuran kanggo cetakan injeksi. Keseragaman saka campuran langsung mengaruhi fluidity, saéngga mengaruhi paramèter proses ngecor injeksi, uga Kapadhetan lan sifat liyane saka materi final. Langkah proses ngecor injeksi iki konsisten ing asas karo proses ngecor injeksi plastik, lan kondisi peralatan uga Sejatine padha. Sajrone proses ngecor injeksi, bahan campuran digawe panas ing tong minyak mesin injeksi menyang bahan plastik kanthi sifat rheologis, lan disuntikake menyang cetakan ing tekanan injeksi sing cocog kanggo mbentuk kosong. Injeksi nyetak kothong kudu microscopically seragam supaya prodhuk shrinks roto-roto sak proses sintering.
Ekstraksi
Binder organik sing ana ing kothong sing dicetak kudu dicopot sadurunge sintering. Proses iki diarani ekstraksi. Proses ekstraksi kudu mesthekake yen adesif mboko sithik dibuwang saka macem-macem bagean kosong ing sadawane saluran cilik ing antarane partikel tanpa nyuda kekuwatan kosong. Tingkat penghapusan binder umume ngetutake persamaan difusi. Sintering bisa nyilikake lan densify kothong degreased keropos menyang produk karo struktur lan sifat tartamtu. Sanajan kinerja produk ana gandhengane karo akeh faktor proses sadurunge sintering, ing pirang-pirang kasus, proses sintering duwe pengaruh gedhe utawa malah nemtokake ing struktur metalografi lan sifat produk pungkasan.
Post-processing
Kanggo bagean kanthi syarat ukuran sing luwih tepat, pamrosesan pasca dibutuhake. Proses iki padha karo proses perawatan panas produk logam konvensional.
Kaluwihan proses
MIM nggunakake karakteristik teknologi metalurgi bubuk kanggo sinter bagean mekanik kanthi kapadhetan dhuwur, sifat mekanik sing apik lan kualitas permukaan; ing wektu sing padha, iku nggunakake karakteristik ngecor injeksi plastik kanggo gawé bagean karo wangun Komplek ing jumlah gedhe lan irit.
1.Bagian struktural karo struktur Highly Komplek bisa kawangun.
Processing logam tradisional umume melu Processing piring logam menyang produk liwat ngowahi, panggilingan, planing, mecah, pengeboran, boring, etc. Amarga biaya technical lan masalah biaya wektu, iku angel kanggo produk kuwi duwe struktur Komplek. MIM nggunakake mesin injeksi kanggo nyuntikake kothong produk kanggo mesthekake yen materi kanthi lengkap ngiseni rongga jamur, saéngga njamin realisasi struktur sing rumit banget saka bagean kasebut.
2.Produk wis seragam microstructure, Kapadhetan dhuwur lan kinerja apik.
Ing kahanan normal, Kapadhetan produk ditekan mung bisa tekan maksimum 85% saka Kapadhetan teoritis; Kapadhetan produk sing diduweni dening teknologi MIM bisa tekan luwih saka 96%.
3.Efisiensi dhuwur, gampang kanggo entuk produksi massa lan skala gedhe.
Cetakan logam sing digunakake ing teknologi MIM nduweni umur sing padha karo cetakan cetakan injeksi plastik. Amarga nggunakake cetakan logam, MIM cocok kanggo produksi massal bagean.
4.Wide sawetara bahan sing ditrapake lan lapangan aplikasi sing wiyar.
MIM bisa nggunakake meh paling bahan logam, lan considering ekonomi, bahan aplikasi utama kalebu wesi basis, basis nikel, alloy kurang, basis tembaga, baja kacepetan dhuwur, stainless steel, alloy katup gram, karbida cemented, lan logam basis titanium.
5. Nyimpen bahan mentah kanthi signifikan
Umumé, tingkat panggunaan logam ing pangolahan lan pambentukan logam relatif kurang. MIM bisa ningkatake tingkat panggunaan bahan mentah, sing sacara teoritis 100% panggunaan.
6. Proses MIM nggunakake bubuk alus tingkat micron.
Ora mung bisa nyepetake penyusutan sintering, mbantu nambah sifat mekanik bahan, nambah umur kesel bahan, nanging uga nambah resistensi karat stres lan sifat magnetik.
Area aplikasi
Produk kasebut akeh digunakake ing bidang industri kayata teknik informasi elektronik, peralatan biomedis, peralatan kantor, mobil, mesin, hardware, peralatan olahraga, industri jam tangan, senjata lan aerospace.
1. Komputer lan fasilitas tambahan: kayata bagean printer, inti magnetik, pin striker, lan bagean nyopir;
2. Piranti: kayata bor bit, cutter bit, muncung, gun drills, spiral pemotong panggilingan, pukulan, soket, kunci pas, piranti listrik, perkakas tangan, lan sapiturute;
3. Perkakas rumah tangga: kayata kasus arloji, rantai jam, sikat untu listrik, gunting, penggemar, kepala golf, tautan perhiasan, klem pena ballpoint, kepala alat pemotong lan bagean liyane;
4. Bagian kanggo mesin medis: kayata pigura ortodontik, gunting, lan pinset;
5. Bagian militèr: buntut rudal, bagean bedhil, hulu ledak, tutup bubuk, lan bagian fuze;
6. Bagian Listrik: kemasan elektronik, motor mikro, bagean elektronik, piranti sensor;
7. Bagian Mekanik: kayata mesin loosening katun, mesin tekstil, mesin curling, mesin kantor, lsp;
8. Bagean mobil lan laut: kayata cincin batin kopling, lengan garpu, lengan distributor, panduan katup, hub sinkronisasi, bagian airbag, lsp.
