ლითონის ჩამოსხმის ყველა ქარხანა იწყება იგივე კითხვით: როგორ აქცევთ გამდნარ ლითონს ნაწილად, რომელიც არ იბზარება 300 ბარი ჰიდრავლიკური წნევის ქვეშ ან გადარჩება 10 000 საათის განმავლობაში მჟავე გაზის მომსახურებაში? QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-ში, 2015 წლიდან დავამზადეთ და დავამუშავეთ 12000-ზე მეტი წნევის სარქველი, დგუშის ტუმბოს კორპუსები და კობალტის შენადნობის საქშენები. ჩვენ ვნახეთ, რომ ქვიშის ჩამოსხმა იშლება 1,150°C ჩამოსხმის ტემპერატურაზე. ჩვენ გავაუქმეთ AMS 5387 სერიის 47% მას შემდეგ, რაც მიკროსტრუქტურის ანალიზმა გამოავლინა ინტერდენდრიტული სეგრეგაცია. ეს არ არის სახელმძღვანელოების შემთხვევები - ისინი ყოველდღიური გადაწყვეტილებებია, რომლებიც განსაზღვრავენ ლითონის ჩამოსხმის ქარხნის საფუძვლები ოპერაციები.
მატერიალური მთლიანობა არ არის გათვალისწინებული - ეს დამოწმებულია
თქვენ არ შეგიძლიათ მაღალი ხარისხის ნაწილების ჩამოსხმა "ზოგადი უჟანგავი ფოლადისგან". ჩვენს ცინგდაოს ობიექტში, T800 კობალტზე დაფუძნებული შენადნობის ყოველი სითბო მოდის წისქვილის სრული ტესტის ანგარიშებით - და ჩვენ ხელახლა ვამოწმებთ ნახშირბადის, ქრომის და ვოლფრამის შემცველობას დნობამდე. რატომ? იმის გამო, რომ კობალტის შემცველობის 0,03%-იანი გადახრა ცვლის სოლიდუსის ტემპერატურას 12°C-ით. ეს ცვლის ფორმის გაგრილების სიჩქარეს. ეს გავლენას ახდენს მარცვლის ზომაზე. ეს საფრთხეს უქმნის დაღლილობის სიცოცხლეს ვინჩის ცენტრალური ლილვის ლილვაკებში. ჩვენ ვიყენებთ OES (ოპტიკური ემისიის სპექტრომეტრიას) შემომავალ ზოლებზე და ვამოწმებთ ASTM A957 საინვესტიციო ჩამოსხმისთვის, ASTM A159 ნაცრისფერი რკინისთვის და AMS 2269 კობალტ-ნიკელის შენადნობებისთვის. არანაირი გამონაკლისი. არავითარი „ენდეთ, მაგრამ გადაამოწმეთ“ - ჯერ ვამოწმებთ, შემდეგ ვაკეთებთ.
ჩამოსხმის პროცესის არჩევანი კარნახობს ნაწილის შესაძლებლობებს
ქვიშის ჩამოსხმა ამუშავებს დიდ ტუმბოს საძირკველს 1800 კგ-მდე, მაგრამ მოითხოვს მჭიდრო შემკვრელის კონტროლს, რათა თავიდან იქნას აცილებული ვენების დეფექტები თხელი კედლის ცილინდრის კორპუსებში. საინვესტიციო ჩამოსხმა უზრუნველყოფს ±0,05 მმ განზომილებიანი განმეორებადობას AMS 5387 კობალტის შენადნობის საცობებისთვის - მაგრამ მოითხოვს ცვილის ნიმუშის გაფართოების ზუსტ კომპენსაციას. ჩვენ არ ვირჩევთ ერთ პროცესს და ყველა ნაწილს ძალით ვაყენებთ. ამის ნაცვლად, თითოეულ კომპონენტს ვასახავთ სამ კრიტერიუმს: კედლის სისქის თანაფარდობა, ზედაპირის მოპირკეთების მოთხოვნა (Ra ≤ 1.6 μm vs. Ra ≤ 6.3 μm) და ფუნქციური დატვირთვის გზა. მაგალითად, ჰიდრავლიკური წნევის სარქვლის კორპუსი იყენებს ქვიშის ჩამოსხმას მისი გარე გარსისთვის - მაგრამ შიდა ნაკადის გადასასვლელები CNC-დამუშავებულია შემდგომი ჩამოსხმისთვის, რათა შეინარჩუნოს GD&T ტოლერანტობა ±0,025 მმ-ზე მეტი. ეს ჰიბრიდული მიდგომა არ არის არჩევითი. ასე აკმაყოფილებთ ISO 8502-3 სისუფთავის სპეციფიკაციებს *და* ASME B16.34 წნევის რეიტინგებს.
განზომილებიანი სტაბილურობა იწყება ყალიბის ჩამოსხმამდე
ჩვენ ერთხელ მივიღეთ ნახაზი დგუშის ტუმბოს კორპუსისთვის 12 კრიტიკული ჭაბურღილით - ყველა მითითებულია ±0,015 მმ-ზე. მომხმარებელი ელოდა ჩამოსხმის დასრულებამდე დამუშავებას. მაგრამ დრეკადი რკინაში თერმული შეკუმშვა განსხვავდება მონაკვეთის სისქის მიხედვით. 45 მმ-იანი კედელი 0,28%-ით იკუმშება, ვიდრე 22 მმ-იანი ნეკნი. ასე რომ, ჩვენ შევქმენით შემცირების შეღავათები შაბლონის ინსტრუმენტებში - არა როგორც ფიქსირებული ოფსეტები, არამედ როგორც პარამეტრული მრუდები, რომლებიც დაკავშირებულია ადგილობრივ გამაგრების დროზე (გამოითვლება MAGMAsoft სიმულაციის საშუალებით). შემდეგ ჩვენ შევამოწმეთ შეკუმშვის ქცევა მსხვერპლშეწირვის სატესტო კასტინგებით, გაზომილი Zeiss PRISMO CMM-ზე. მხოლოდ ამის შემდეგ დავამტკიცეთ წარმოების გაშვება. სწორედ ამიტომ, ჩვენი პროცესის ინსპექტირება მოიცავს 100% კოორდინატთა გაზომვას სამ ეტაპად: ჩამოსხმის, სტრესის შემსუბუქების შემდეგ და დამუშავების შემდგომ. მიკვლევადობა არ არის მოხსენება - ეს არის ლაზერული სერიული ნომერი, რომელიც აკავშირებს ყველა ნაწილს მის დნობის ჟურნალთან, თერმული დამუშავების მრუდთან და საბოლოო CMM ანგარიშთან.
ხარისხის კონტროლი ჩაშენებულია სამუშაო პროცესის ყველა ეტაპზე
ზოგიერთი ქარხანა განიხილავს QC-ს, როგორც კარიბჭეს ბოლოს. ჩვენ მას ვამაგრებთ იქ, სადაც მარცხი ხდება: ნედლეულის მიღება, ყალიბის აწყობა, ჩამოსხმის ტემპერატურის მონიტორინგი, შერყევის დრო და წინასწარ თერმული დამუშავების სიხისტის შემოწმება. ჩვენი ინსპექტორები იყენებენ პორტატულ PMI იარაღს, რათა დაადასტურონ შენადნობის ხარისხი ჩამოსხმამდე და ულტრაბგერითი ტესტირება (ASTM E114) 75 მმ-ზე მეტი სქელი სექციის ფოლადის ჩამოსხმაზე. კობალტ-ნიკელის კომპონენტებს ვამატებთ ფლუორესცენტური შეღწევადობის შემოწმებას (ASTM E1417), რადგან მიკრობზარები იმალება დენდრიტულ საზღვრებში. დიახ, ჩვენ ყველა ჩანაწერს ციფრულად ვინახავთ 15 წლის განმავლობაში. არა იმიტომ, რომ სტანდარტი ასე ამბობს, არამედ იმიტომ, რომ როდესაც ევროპულმა OEM-მა მიაკვლია საველე უკმარისობა AMS 5387-ის ერთ პარტიას, ჩვენ ავიღეთ სრული ინსპექტირების ისტორია 83 წამში. არავითარი ვარაუდი. არანაირი დაგვიანება.
The ლითონის ჩამოსხმის ქარხნის საფუძვლები წარმატება ემყარება სამ შეუთანხმებელ საკითხს: მეტალურგიული დისციპლინა, პროცესის სპეციფიკური განზომილებიანი შორსმჭვრეტელობა და ინსპექტირების სიმკაცრე, რომელიც ჩართულია სამუშაო პროცესში - ბოლომდე არ არის ჩართული. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-ში ეს საფუძვლები არ არის თეორია. ეს არის ის, თუ როგორ ვაწვდით წნევის სარქველებს, რომლებიც მუშაობენ 450°C ტემპერატურაზე გაჟონვის გარეშე, ტუმბოს კორპუსები, რომლებიც ინარჩუნებენ კონცენტრულობას 2 მილიონი ციკლის შემდეგ და კობალტის შენადნობის საქშენები, რომლებიც ეწინააღმდეგებიან ეროზიას აბრაზიული ნალექის ტუმბოებში. როდესაც ჩამოსხმა-დამუშავების ჰიბრიდული სირთულე იზრდება და სტანდარტები, როგორიცაა NORSOK M-650 და API 6A, გამკაცრდება, საფუძვლები არ იცვლება. ისინი უბრალოდ ითხოვენ უფრო ღრმა აღსრულებას. სწორედ აქ ხვდება გამოცდილება ინჟინერიას.
