
2025-11-16
მასალა
1.4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
ქიმიური შემადგენლობა
C: 0.85-0.95%; Si: ≤1.0%; Mn: ≤1.0%; P: ≤0.04%; S: ≤0.015%; კრ: 17-19%; Mo: 0.9-1.3%; V: 0.07-0.12 %; Fe: ბალანსი
მასალის თვისებები
სიმკვრივე: 7.7 გ/სმ³; დაჭიმვის სიმტკიცე: 590MPa; გამძლეობა: 245MPa; დრეკადობა: 15%; სიმტკიცე HBW: 269; ჩაქრობის და წრთობის სიმტკიცე: 55 HRC.
მექანიკური ქცევა
1.4112 არის მაღალი ნახშირბადის მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადი. მისი მექანიკური თვისებები ძირითადად მოიცავს სიმტკიცეს, სიმტკიცეს, სიმტკიცეს და ა.შ. ნახშირბადის და ქრომის მაღალი შემცველობის გამო, ამ ტიპის ფოლადს აქვს მაღალი სიმტკიცე და სიმტკიცე და შეუძლია გაუძლოს უფრო მეტ წნევას და ცვეთას. ამავდროულად, კარგი გამძლეობის გამო, ფოლადის ეს ტიპი ადვილი არ არის მყიფე და შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო რთულ გარემოში. მდგრადია რბილი ატმოსფეროს კოროზიის, მტკნარი წყლის ორთქლის, ამიაკის, მრავალი ნავთობპროდუქტისა და ორგანული მასალისა და სხვადასხვა სუსტად მჟავე გარემოს მიმართ. დუღილის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ხოლო ჩაქრობის შემდეგ სიხისტე მაღალია. სიმტკიცე ჩვეულებრივ აღწევს HRC56-58. მას აქვს კარგი კოროზიის წინააღმდეგობა (მაგნიტური) და ძლიერი გამძლეობა.
განაცხადის სფეროები
იმის გამო, რომ 1.4112 უჟანგავი ფოლადის აქვს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობა და მექანიკური თვისებები, იგი ფართოდ გამოიყენება ნავთობის, ქიმიური მრეწველობის, საზღვაო ინჟინერიის, ავტომობილების, კვების და სხვა სფეროებში. ნავთობისა და ქიმიურ მრეწველობაში, მისი შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობის გამო, გამოიყენება რეაქტორების, მილსადენების და სხვა აღჭურვილობის დასამზადებლად. საზღვაო ინჟინერიის სფეროში, იგი გამოიყენება გემების და ოფშორული პლატფორმების ძირითადი ნაწილების დასამზადებლად. საავტომობილო სფეროში, იგი გამოიყენება ისეთი კომპონენტების დასამზადებლად, როგორიცაა გამოსაბოლქვი სისტემები და შესაკრავები. კვების სფეროში, კარგი ჰიგიენური თვისებების გამო გამოიყენება სამზარეულოს აღჭურვილობისა და საკვების გადამამუშავებელი მოწყობილობების დასამზადებლად.
პროცესის შესრულება
1.4112 უჟანგავი ფოლადის პროცესის თვისებები ძირითადად მოიცავს შედუღების, თერმული დამუშავების და დამუშავების თვისებებს. ამ ფოლადის ტიპს აქვს შედუღების კარგი შესრულება და მისი შედუღება შესაძლებელია სხვადასხვა შედუღების მეთოდების გამოყენებით. თერმულმა დამუშავებამ შეიძლება გააუმჯობესოს მისი მექანიკური თვისებები და კოროზიის წინააღმდეგობა, მაგრამ სიფრთხილეა საჭირო, რათა თავიდან იქნას აცილებული ბზარი ან დეფორმაცია, რომელიც გამოწვეულია გადახურებით ან ზედმეტად გაგრილებით. მას აქვს დამუშავების კარგი შესრულება და შეიძლება გამოყენებულ იქნას ბრუნვის, დაფქვის, ბურღვის, ჩამოსასხმელი და სხვა დამუშავების ოპერაციებისთვის. მისი ნაკლოვანებები ის არის, რომ წებოვანია და სწრაფად თბება, მაგრამ უფრო ადვილია ქვიშა, ვიდრე ნებისმიერი ნახშირბადოვანი ფოლადი და გაცილებით ადვილია ხელის ხერხით დაჭრა.
ნაწილების დამუშავების მოთხოვნები
დამუშავების ყველაზე მაღალი სიზუსტეა 0.03 მმ, ყველაზე მაღალი სიგლუვე არის Rz1um და ყველა გარე წრიული ზედაპირის კონცენტრულობა 0.03 მმ ფარგლებშია.
დამუშავება
კასტინგი: საშუალო ტემპერატურის ცვილის გამოყენებით დაკარგული ცვილის ზუსტი ჩამოსხმა.
დეტალური დამუშავების პროცესი
1. დაიჭირეთ შიდა ხვრელი ორ მხარეს. უხეში დამუშავება ორმხრივი (ზომა10,15,16,20,27,28,30,35,36,37,38)და მთლიანი ზედაპირი;
2.დამაგრეთ მარცხენა მხარე და დაიჭირეთ OD ზედაპირი. მარჯვენა მხარის და შიგნითა ხვრელების დამუშავება. უხეში დამუშავების ზომა NO.27---45. ფინი დამუშავების ზომა NO.72;
3.დამაგრეთ მარჯვენა მხარე და დაიჭირეთ OD ზედაპირი, უხეში დამუშავება მარცხენა მხარეს, უხეში დამუშავების ზომა NO.9,10,11,12,13,14,15,16,20,21და 57—64;
4. დაიჭირეთ შიგნით ხვრელი მარჯვენა მხრიდან, ეს არის ძირი A. დაიჭირეთ ნაწილი მარცხენა მხარის ხვრელიდან. გააკეთეთ საბოლოო დამუშავება ორივე მხრიდან. დამუშავების ზომა NO.9, 10-16,20,21. და 23-45;
5.CNC ხვრელების დამუშავება, ძაფი ორივე მხარეს;
6.Machining Size NO. 2,4,6,8. 46—56.
დაფქვა და გაპრიალება: რეზერვი 0,05მმ საფქვავი დამუშავების შემწეობისთვის, შიდა დაფქვა + დაფქვა.
სითბოს მკურნალობა:
ანეილირება, ნელი გაგრილება 800~920℃ ტემპერატურაზე; ჩაქრობა, ზეთის გაგრილება 1000~1050℃-ზე; წრთობა, 200~300℃; 96 სთ ჩაქრობა და თერმული დამუშავება.
Mზეპირი ანგარიში
CMM ტესტირება
წნევის ტესტი