ჭურვის ჩამოსხმის ჩამოსხმა უზრუნველყოფს სიზუსტეს, განმეორებადობას და ზედაპირის დასრულებას, რომელიც არ შეესაბამება ჩვეულებრივი ქვიშის ჩამოსხმას - განსაკუთრებით საშუალო სირთულის, მაღალი მოცულობის კომპონენტებისთვის, როგორიცაა ჰიდრავლიკური სარქვლის სხეულები, ტუმბოს კორპუსები და ჯალამბარის ლილვები. ჩვენ ვაწარმოეთ 12000-ზე მეტი გარსით ჩამოსხმული რკინისა და ფოლადის ჩამოსხმა მხოლოდ ბოლო სამი წლის განმავლობაში - უმეტესობა ±0,15 მმ განზომილებიანი ტოლერანტობით და Ra 3,2 μm ჩამოსხმის ზედაპირით. ეს არ არის თეორიული. ეს არის ის, რაც ხდება, როდესაც აერთიანებთ ფენოლური ფისის ქიმიას, კონტროლირებული ბირთვის ტემპერატურას და რეალურ დროში გარსის სისქის მონიტორინგს მაღაზიის იატაკზე.
ნაბიჯი 1: ნიმუშის მომზადება - სიზუსტე იწყება ოსტატით
გარსის ჩამოსხმისთვის ვიყენებთ გამაგრებულ ფოლადის ან ალუმინის ნიმუშებს - არასოდეს ხის ან დაბალი დნობის შენადნობებს. რატომ? იმის გამო, რომ ნიმუშის სიცოცხლე პირდაპირ აკონტროლებს თითო ნაწილის ღირებულებას 500 ერთეულზე მეტი მოცულობით. ჩვენი ნიმუშები მოიცავს ზუსტ წევის კუთხეებს (0,5°-1,5°), სავენტილაციო ღარები არაუმეტეს 0,8 მმ-ისა და ინტეგრირებული კარიბჭის ფუნქციები, რომლებიც გამორიცხავს ხელით მორბენალ ჭრას. თითოეული ნიმუში გადის CMM-ის შემოწმებას მომხმარებლის GD&T-ის წინააღმდეგ პირველ გამოყენებამდე. ზოგიერთი კლიენტი ფუნქციონალური ტესტირებისთვის 3D პრინტირებულ პროტოტიპებს გვიგზავნის, მაგრამ ჩვენ არასოდეს ვაკეთებთ მათგან. თერმული გაფართოების შეუსაბამობა ნაბეჭდ ფისსა და გამდნარ ლითონს შორის იწვევს ჭურვის არაპროგნოზირებად დახვევას.
ნაბიჯი 2: გარსის ფორმირება - სითბოს, ფისოვანი და დროის შეთანხმება შეუძლებელია
ნიმუში წინასწარ თბება 220-250°C-მდე. ძალიან ცივი? არასრული ფისოვანი გამკვრივება. ძალიან ცხელა? ნაადრევი დაშლა და გაზის დეფექტები. მას ვასხამთ წვრილი სილიციუმის ქვიშა (40-100 mesh) შერეული 2,5-5% თერმომყარება ფენოლური ფისით. დაფარული ნიმუში ბრუნავს ნაგავსაყრელის შიგნით 10-20 წამის განმავლობაში - საკმარისია იმისთვის, რომ ჩამოყალიბდეს ერთიანი 6-12 მმ გარსი. შემდეგ აბრუნებენ და ცხვება 380–420°C ტემპერატურაზე 2–4 წუთის განმავლობაში. საბოლოო გამოცხობა ფისს სრულად აკავშირებს. გამოტოვეთ იგი და ჭურვი იშლება ფორმის აწყობის დროს. ჩვენ ვაკვირდებით ღუმელის ტემპერატურას ყოველ 90 წამში კალიბრირებული თერმოწყვილების გამოყენებით - და არა გარემოს მაჩვენებლებით.
ნაბიჯი 3: ყალიბის აწყობა - გასწორება კარნახობს განზომილების სტაბილურობას
ორი ნახევრად ჭურვი წებოვანია სითბოს გააქტიურებული ფენოლური წებოთი ან მექანიკურად დამაგრებული. არც თიხა, არც ლურსმნები, არც ლენტი. 0,3 მმ-ითაც კი არასწორად განლაგება ვლინდება წნევის მატარებელ ზედაპირებზე, როგორიცაა ცილინდრის კორპუსის ფლანგები ან სარქვლის სავარძლების მიწები. ასიმეტრიული ნაწილებისთვის ჩვენ ვიყენებთ დუბლის ქინძისთავებს ±0.01 მმ პოზიციური ტოლერანტობით. ჩამოსხმამდე, თითოეული აწყობილი ყალიბი გადის ოპტიკური გასწორების სადგურზე. თუ ნახევრებს შორის უფსკრული ნებისმიერ დროს აღემატება 0,1 მმ-ს, ის იშლება - არ გადამუშავდება. ხელახლა შეკრება იწვევს კუმულატიურ შეცდომას.
ნაბიჯი 4: ჩამოსხმა და გამყარება - კონტროლირებადი ნაკადი ხელს უშლის ტურბულენტობას
- ჩამოსხმის ტემპერატურა ინახება ±15°C ოპტიმალური დიაპაზონის ფარგლებში - მაგ., 1,420-1,450°C ASTM A126 B კლასის ნაცრისფერი რკინისთვის.
- ლითონი შედის ქვედა კარიბჭის მეშვეობით, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს ოქსიდი
- შერყევა ხდება ჩამოსხმის შემდეგ 15-25 წუთის შემდეგ - დროული მონაკვეთის სისქეზე და არა საათის დროზე
- არ არის იძულებითი გაგრილება. სწრაფი ჩაქრობა ბზარებს ჭურვებს და იწვევს ნარჩენ სტრესს თხელკედლიან კორპუსებში
ჩვენ ერთხელ დავასხათ 48 იდენტური დგუშის ტუმბოს ცილინდრის კორპუსები ერთ სითბოში. ექვსმა აჩვენა მიკრო-შეკუმშვა სარქვლის პორტის ჩაღრმავებაში. ძირეული მიზეზი? ბოლო 12 ჩამოსხმის დროს კუბის ტემპერატურის 7°C ვარდნა. ახლა ჩვენ აღვრიცხავთ ჩამოსხმის ტემპერატურას თითოეული ფორმისთვის - და უარვყოფთ ნებისმიერ პარტიას, სადაც ცვალებადობა აღემატება ±10°C-ს.
ნაბიჯი 5: კასტინგის შემდგომი დამუშავება - სადაც ზედაპირის მთლიანობა მოიპოვება ან დაკარგულია
ნაჭუჭის ჩამოსხმა იძლევა ქსელის ფორმას, მაგრამ არა ბადის ფორმას. კრიტიკული დალუქვის ზედაპირები კვლავ საჭიროებენ CNC დამუშავებას. ამიტომ ჩვენ ვათავსებთ ჩამოსხმას და დამუშავებას ერთი სახურავის ქვეშ. ჩვენი რკინის ჩამოსხმა გადადის პირდაპირ შერყევიდან ჰორიზონტალურ დამუშავების ცენტრებამდე - შუალედური შენახვის გარეშე. რატომ? ტენიანობის შეწოვა ფოროვან ზედაპირებში იწვევს წყალბადის ხვრელებს შემდგომი თერმული დამუშავების დროს. ჩვენ ასევე თავიდან ავიცილებთ აფეთქებას AMS 5387-თან თავსებადი აპლიკაციებისთვის განკუთვნილ ნაწილებზე; კუთხოვანი მედია აზიანებს კობალტის შენადნობის ტუმბოს კომპონენტებში დაღლილობის წინააღმდეგობისთვის საჭირო ზედაპირულ მარცვლის სტრუქტურას.
ნაჭუჭის ჩამოსხმის ჩამოსხმა გამოირჩევა იქ, სადაც ქვიშის ჩამოსხმა არ არის თანმიმდევრულობა და საინვესტიციო ჩამოსხმის დაძაბვის ბიუჯეტი - როგორც წესი, ნაწილების მასით 0,5 კგ-დან 50 კგ-მდე, წლიური მოცულობა 1,000-დან 50,000 ერთეულამდე და მასალებისთვის, მათ შორის დრეკადი რკინა, ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადები და ნიკელგამძლე ყველა. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-ში, ჩვენ განვიხილავთ ჭურვის ჩამოსხმას არა როგორც დამოუკიდებელ პროცესს, არამედ როგორც ერთ კვანძს დამოწმებულ ჩამოსხმა-დამუშავება-დასრულების მარყუჟში. გარსით ჩამოსხმული თითოეული კომპონენტი, რომელსაც ჩვენ ვაგზავნით, ახორციელებს მასალის სრულ მიკვლევადობას, CMM-ს სერტიფიცირებულ ზომებს და დოკუმენტირებული თერმული ისტორიას - ნიმუშის გამოცხობიდან სტრესის საბოლოო შემსუბუქებამდე. ასე გადარჩება წნევის სარქველები 20000 PSI ციკლს. ასე ინარჩუნებს ჯალამბარის ცენტრალური ლილვის ლილვაკები გადინებას 0,02 მმ-მდე 10000 საათის შემდეგ. სიზუსტე არ მიიღწევა ერთი ნაბიჯით. ის ჩაკეტილია - ეტაპობრივად.
