ფხვნილის მეტალურგიის ქარხნის ოპერაციების შედუღება არ არის საბოლოო ნაბიჯი - ეს არის დამზადების ან დაშლის მომენტი ნაწილების მთლიანობის, განზომილებიანი სტაბილურობისა და გრძელვადიანი მუშაობისთვის მაღალი სტრესის აპლიკაციებში. შპს QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD.-ში, 2018 წლიდან მოვახდინეთ კობალტ-ნიკელის შენადნობის კომპაქტების 12000-ზე მეტი პარტია - ძირითადად AMS 5387 და T800 კლასის მასალები, რომლებიც განკუთვნილია ჰიდრავლიკური ტუმბოს საყრდენების, წნევის საყრდენების საყრდენებისა და საყრდენების საყრდენებისთვის. რაც ვისწავლეთ არ იყო სახელმძღვანელოებში. ის წარმოიშვა ღუმელის ჟურნალებიდან, მიკროსტრუქტურის სკანირებით და განმეორებითი ძირეული მიზეზების ანალიზით, როდესაც სიმკვრივე 0,3%-ით დაეცა 1185°C ტემპერატურაზე ან მარცვლეულის ზრდა გაიზარდა აზოტით განზავებული გაგრილების დროს.
ტემპერატურული პროფილის კონტროლი შეუსაბამოა - განსაკუთრებით სუპერშენადნობებისთვის
ფხვნილის მეტალურგიის ქარხნის ხაზების აგლომერაციის დროს წარუმატებლობის უმეტესობა თერმულ ჩამორჩენას უკავშირდება და არა აღჭურვილობის საზღვრებს. 15°C-იანი გადახრა პიკის შეკავების დროს ცვლის AMS 5387-ის მარცვლოვან ფაზთაშორის განაწილებას საკმარისად, რათა დაღლილობის ხანგრძლივობა 37%-ით შემცირდეს დგუშის ტუმბოს ცილინდრის სახლებში. ჩვენ ვიყენებთ ორზონიანი მოლიბდენით გაცხელებულ ღუმელებს რეალურ დროში თერმოწყვილების გამოხმაურებით სამ რადიალურ პოზიციაზე დატვირთვაზე. კრიტიკული ხედვა: რამპის სიხშირე 3°C/წთ-ზე 600°C-ზე დაბლა, ხელს უშლის ბაინდერის დაშლის აფეთქებას; 900°C-ზე ზემოთ, ვაჩერებთ 45 წუთს და არა 60-ს, რათა თავიდან ავიცილოთ კობალტის გადაჭარბებული დიფუზია ≥98.2% თეორიული სიმკვრივის შენარჩუნებით. ეს არ არის თეორია. ეს არის პროფილი, რომელმაც გაიარა ASTM B243 დაჭიმვის ვალიდაცია 92 ზედიზედ ლოტზე.
ატმოსფეროს სისუფთავე პირდაპირ კარნახობს ზედაპირის მთლიანობას და დამუშავებას
წყალბადის შემცველობა უფრო მნიშვნელოვანია, ვიდრე გაზის მთლიანი ნაკადი. ჩვენ მუდმივად ვაკვირდებით H2 ნამის წერტილს - არა მხოლოდ შესასვლელი კონცენტრაციას. ერთ-ერთი მომხმარებლის კობალტის შენადნობის საქშენები აჩვენა მიკროორგანიზმები თერმული დამუშავების შემდეგ. გამოკვლევამ აჩვენა შესასვლელი წყალბადი 99,99% სისუფთავით, მაგრამ ნამის წერტილი -42°C-ზე წარმოიქმნა წყლის ორთქლი, რომელიც აჟანგებდა ნიკელით მდიდარი მარცვლის საზღვრებს აგლომერაციის დროს. გამოსავალი: დაემატა კრიოგენული ხაფანგი და გამკაცრდა ნამის წერტილი -65°C-მდე. შედეგი: ზედაპირის უხეშობა (Ra) დაეცა 1,8 μm-დან 0,6 μm-მდე წინასწარი დამუშავების დროს, მცირდება CNC ციკლის დრო 22%-ით. რკინის ჩამოსხმისა და უჟანგავი ფოლადის კომპონენტებისთვის ჩვენ გადავდივართ დისოცირებულ ამიაკზე <5 ppm O2 — დამოწმებულია საათობრივად ცირკონიის სენსორის მეშვეობით. არანაირი გამონაკლისი.
ჩატვირთვის გეომეტრია და მწვანე სიმკვრივე უნდა შეესაბამებოდეს-არა მაქსიმალური
უფრო მაღალი მწვანე სიმკვრივე უკეთესად ჟღერს - სანამ დამახინჯება არ მოხდება. ჩვენ ვფარავთ მწვანე სიმკვრივეს 62–65%-ზე T800-ზე დაფუძნებული ნაწილებისთვის 120 მმ-ზე გრძელი. რატომ? იმის გამო, რომ კომპლექსურ კონტურებზე არათანაბარი შეკუმშვა (როგორიცაა საინჟინრო სატრანსპორტო საშუალების ჯალამბარის ლილვები) იწვევს 0,18 მმ 300 მმ სიგრძეში, თუ მწვანე სიმკვრივე აღემატება 66%-ს. ჩვენი გამოსწორება: სეგმენტირებული ჩასატვირთი უჯრები ფასდაკლებული საყრდენი ქინძისთავებით. თხელი სექციები ზის დაბალი წინააღმდეგობის კერამიკულ სადგამებზე; სქელი ბაზები ეყრდნობა მაღალი გამტარობის სილიციუმის კარბიდის ბალიშებს. შეკუმშვის ვარიაცია დაეცა ±0.32%-დან ±0.07%-მდე. ბონუსი: ღუმელის გამტარუნარიანობა გაიზარდა 18%-ით, რადგან ჩვენ აღმოვფხვით სინთეზის შემდგომი გასწორება.
რეალურ დროში მონიტორინგი ყოველ ჯერზე აჭარბებს პროცესის შემდგომ ინსპექტირებას
ჩვენ შევწყვიტეთ სინჯზე დაფუძნებული სიმკვრივის შემოწმებებზე დაყრდნობა მას შემდეგ, რაც წნევის სარქველების სხეულების ჯგუფმა ვერ გაიარა ჰიდროსტატიკური ტესტირება 410 ბარზე - CMM ინსპექტირების გავლის მიუხედავად. ძირეული მიზეზი: ლოკალიზებული ფორიანობა შიდა რადიუსებთან, რომელიც გამოტოვებულია არქიმედეს ერთპუნქტიანი გაზომვით. ახლა ყოველი შედუღების გაშვება აწვდის მონაცემებს ჩვენს საკუთრებაში არსებულ SinterTrack სისტემაში: თერმოწყვილების მასივები 120 ქულას აღრიცხავს დატვირთვაზე; მასის დაკარგვის სენსორები აღმოაჩენენ შემკვრელის დამწვრობის დასრულებას ±0,8 წამში; ინფრაწითელი კამერები ასახავს ზედაპირის ემისიურობის ცვლილებებს, რაც მიუთითებს ადრეული მარცვლის შერწყმაზე. გაფრთხილებები ააქტიურებს ავტომატურ შეკავებას და გადახედვას, თუ რომელიმე პარამეტრი გადახრის სტატისტიკურად დადასტურებულ საკონტროლო ლიმიტებს - გამოითვლება მასალის მიხედვით და არა ღუმელზე. ამან შეამცირა შეუსაბამო ლოტები 1.4%-დან 0.23%-მდე 18 თვეში.
ოპტიმიზაცია არ არის ერთი პარამეტრი - ეს არის გადაწყვეტილებების ურთიერთდაკავშირება
ფხვნილის მეტალურგიის ქარხნის წარმატება დამოკიდებულია იმაზე, თუ როგორ ურთიერთქმედებენ ატმოსფერო, ტემპერატურა, დრო და ნაწილების გეომეტრია და არა თითოეული მათგანი ცალკე. 5°C-ით მაღალი პიკური ტემპერატურა აუმჯობესებს სიმკვრივეს, მაგრამ აუარესებს ზედაპირის დაჟანგვას, თუ წყალბადის სისუფთავე არ გამკაცრდება ერთდროულად. უფრო სწრაფი გაგრილება აუმჯობესებს სიმტკიცეს, მაგრამ იწვევს მიკრობზარებს, თუ მწვანე სიმკვრივე ოდნავ არ დაეცემა. QINGDAO QIANGSENYUAN-ში ჩვენ განვიხილავთ აგლომერაციას, როგორც დახურულ სისტემას: შემომავალი ფხვნილის მონაცემები (ნაწილაკების ზომა D50, ჟანგბადის შემცველობა, ნაკადის სიჩქარე) პირდაპირ არეგულირებს ღუმელის დაყენების წერტილებს ჩატვირთვამდე. ჩვენ ვუზიარებთ ამ ლოგიკას - არა მხოლოდ შედეგებს - მომხმარებლებს GD&T მიმოხილვის დროს. იმის გამო, რომ როდესაც თქვენი ტუმბოს კორპუსი უნდა გაუძლოს 20000 ციკლს 350 ბარზე, აგლომერაცია არ არის წარმოება. ეს არის მეტალურგიული ხელშეკრულების შესრულება.
