როდესაც გესმით "ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილი", გონების უმეტესობა პირდაპირ გადადის საბოლოო ფორმაზე - ნახატის გეომეტრიაზე. ეს არის პირველი მცდარი წარმოდგენა. რეალური ნაწილი არ არის მხოლოდ ფორმა; ეს არის გამდნარი ლითონის მთელი ისტორია, ყალიბის ქცევა, შიგნით ჩაკეტილი გაგრილების სტრესები და ხშირად შეუმჩნეველი ხელნაკეთობა, რომელიც მოდის შერყევის შემდეგ. ეს არის მატერიალური ტრანსფორმაცია მეხსიერებით და არა მარტივი კოპირ-პასტი CAD-დან.
Shell თამაში: მეტი ვიდრე უბრალოდ ქვიშა
მიიღეთ ჭურვის ჩამოსხმა, ჩვენი ერთ-ერთი ძირითადი მეთოდი QSY-ში. ხალხი ფიქრობს, რომ ეს მხოლოდ ზედაპირის უკეთეს დასრულებაზეა და ასეც არის - ჩვენ ვსაუბრობთ Ra 6.3-დან 12.5 მკმ-მდე პირდაპირ ყალიბიდან. მაგრამ რეალური ნიუანსი არის ფისოვანი ქვიშის კოლაბსურობა. კომპლექსისთვის ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილი შიდა არხებით ან თხელკედლიანი სექციებით, თუ ეს გარსი გაციების დროს არ იშლება, თქვენ გექნებათ ცხელი ცრემლები. არა ბზარები, რომლებსაც დაუყოვნებლივ ხედავთ, არამედ თხელი, თმის სისუსტეები, რომლებიც ვლინდება მხოლოდ წნევის ტესტირების ან დამუშავების დროს. ჩვენ ეს გავიგეთ წლების წინ, ტუმბოს კორპუსის სერიაზე. შესანიშნავი ზომები, ლამაზი დასრულება, მაგრამ 30% წარუმატებლობის მაჩვენებელი ჰიდროტესტში. დამნაშავე? ჭურვის ფორმულირება ზედმეტად მდგრადი იყო ამ სპეციფიკური დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის გამაგრების შეკუმშვისთვის. ჩვენ მოგვიწია აკრიფეთ ფისოვანი შემცველობა ამ კონკრეტული სამუშაოსთვის, მსხვერპლად შევწირეთ ფორმის საწყისი სიძლიერე უკეთესი კოლაფსისთვის. ეს არასოდეს არის ერთი პარამეტრი, რომელიც ყველასთვის შესაფერისია.
და ჭურვის ფორმების კარიბჭის სისტემა განსხვავებული მხეციაა. იმის გამო, რომ ყალიბი თხელი და ზუსტია, ლითონი უფრო სწრაფად მიედინება, უფრო სწრაფად გაცივდება. თქვენ არ შეგიძლიათ გამოიყენოთ იგივე ამაღლების გამოთვლები, როგორც ამას გამოიყენებდით მოცულობითი მწვანე ქვიშის ყალიბისთვის. ჩვენ ხშირად ვიყენებთ პატარა, უფრო მრავალრიცხოვან ამწეებს, რომლებიც მოთავსებულია სქელ მონაკვეთებთან უფრო ახლოს. ნაკლებად სახელმძღვანელოდ გამოიყურება, მაგრამ მუშაობს. მიზანია შეკუმშვის გამოკვება მასიური სითბოს ცენტრების შექმნის გარეშე, რომლებიც გახდებიან სეგრეგაციის ზონები. ზოგჯერ, სიმულაციური პროგრამული უზრუნველყოფის ყველაზე ელეგანტურ გადაწყვეტას სჭირდება პრაგმატული, მახინჯი შესწორება სამსხმელო იატაკზე.
მასალის არჩევანი აქაც კრიტიკულია. Shell ჩამოსხმა ლამაზად მუშაობს ნახშირბადის და დაბალი შენადნობის ფოლადებთან. მაგრამ როდესაც ჩვენ შევდივართ ზოგიერთ მაღალი სიმტკიცის, ჩაქრობისა და ტემპერამენტის ხარისხში, თხელი გარსისთვის დამახასიათებელმა სწრაფმა გაგრილებამ შეიძლება გამოიწვიოს სასურველზე მაღალი სიმტკიცე წვრილ ადგილებში, რაც შემდგომ დამუშავებას კოშმარად აქცევს. თქვენ თავიდანვე უნდა გაითვალისწინოთ როგორც ჩამოსხმული მიკროსტრუქტურა, ხანდახან ფოლადის შემადგენლობა ოდნავ დაარეგულიროთ წისქვილთან ერთად ჩვენი სპეციფიკური თერმული ციკლის კომპენსაციისთვის. ეს საუბარია და არა მხოლოდ შეკვეთა.
საინვესტიციო ჩამოსხმა: სიზუსტე ხარჯზე (სირთულის)
საინვესტიციო ჩამოსხმა, ან დაკარგული ცვილი, არის ის, სადაც თქვენ იღებთ თითქმის ქსელის ფორმის სასწაულებს. ტოლერანტობა შესაძლებელია ±0,005 ინჩის ფარგლებში. მაგრამ ფრაზა შესაძლებელია ბევრ საქმეს აკეთებს. ცვილის ნიმუშის ინექციის პროცესი თავისთავად შემოაქვს ცვლადებს - ინექციის ტემპერატურას, წნევას, მაცივრის ტემპერატურას. რამდენიმე გრადუსით რყევამ შეიძლება შეცვალოს ცვილის შეკუმშვა, რომელიც ვრცელდება პირდაპირ კერამიკულ გარსში და ბოლოს მეტალში. ჩვენ ერთხელ ორი კვირა გავატარეთ უჟანგავი ფოლადის სარქვლის კომპონენტზე განზომილებიანი დრიფტის დევნაში. პროცესში ყველაფერი სპეციფიური იყო. ბოლოს ამინდს დავაკვირდით. ზაფხულის ნოტიო კვირა იყო. ცვილის ნიმუშები შთანთქავდა ტენიანობას ჰაერიდან ინექციასა და შეკრებას შორის და ოდნავ შეშუპებული იყო. გამოსწორება? კლიმატის კონტროლირებადი დადგმა ცვილის ხეებისთვის. პატარა, არატექნიკური დეტალი მასიური ტექნიკური შედეგებით.
საინვესტიციო ჩამოსხმის ჭურვის აგების პროცესი ფენების ხელოვნებაა. ქვიშის ყოველი ჩაძირვა, ქვიშის სტიქიის თითოეული გამოყენება გავლენას ახდენს საბოლოო გარსის გამტარიანობასა და სიმტკიცეზე. ზედმეტად გამტარია და ლითონმა შეიძლება შეაღწიოს და გამოიწვიოს უხეში ზედაპირი. ძალიან მკვრივია და მაღალი ტემპერატურის დამწვრობის ან ჩამოსხმის დროს ჭურვის გახეთქვის რისკი გაქვთ. კრიტიკულისთვის ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილი ტურბინის დანა ან სამედიცინო იმპლანტის კომპონენტის მსგავსად, ჩვენ შეიძლება გამოვიყენოთ სხვა ცეცხლგამძლე მასალა პირველადი (სახის) საფარისთვის - შესაძლოა ცირკონია სილიციუმის ნაცვლად - უკეთესი ქიმიური ინერტულობისთვის რეაქტიული ფოლადის შენადნობის მიმართ. ეს არ არის სტანდარტულ ბროშურაში; იგი აგებულია წლების საცდელი და შეცდომით და რამდენიმე ძვირადღირებული ჯართის გროვისგან.
შემდეგ არის დევექსირება. ორთქლის ავტოკლავი ჩვეულებრივია, მაგრამ უფრო დიდი ან უფრო რთული კლასტერებისთვის გამოიყენება ფლეშ სროლა. შეცდომით მიიღეთ ეს ნაბიჯი და გარსი იბზარება ხაფანგში გაფართოებული ცვილისგან. დაბზარული გარსი ყოველთვის არ ნიშნავს ლითონის ხილულ გაჟონვას; ზოგჯერ ეს უბრალოდ იწვევს ფარფლებს ან ვენებს ჩამოსხმის ზედაპირზე. თქვენ შეიძლება ვერ დაინახოთ იგი მანამ, სანამ კერამიკა არ დაიშლება. ამიტომ პროცესის კონტროლის ჟურნალი ყველა კლასტერისთვის არის ოქროსფერი. თქვენ გჭირდებათ უკან დახევა. იყო თუ არა ავტოკლავის წნევის მრუდი ტიპიური იმ დღეს? იყო თუ არა მტევნის ტემპერატურა დევექსირებამდე თანმიმდევრული? ეს დეტექტიური სამუშაოა.
CNC Machining: სადაც ჩამოსხმა ნამდვილად ჩნდება
სწორედ აქ ხვდება თეორიული კასტინგი სასტიკ რეალობას. ა ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილი არ არის ბილეტის მასალის ერთიანი ბლოკი. შენი პირველი ჭრილი ყველაფერს გეტყვის. ხელსაწყოს ხმა, ჩიპის ფერი, საჭრელი სითხის დინება. ჩვენ ვმართავთ ჩვენს საკუთარ CNC დამუშავების განყოფილებას სახლში სწორედ ამ უკუკავშირის მარყუჟისთვის. თქვენ არ შეგიძლიათ განასხვავოთ ჩამოსხმა დამუშავებისგან, თუ გსურთ თანმიმდევრულობა.
პირველი გამოწვევა არის მონაცემთა დადგენა. სად აგროვებთ თქვენს ნულებს უხეშ, ჩამოსხმულ ზედაპირზე? ჩვენ ხშირად ვასხამთ პატარა, აწეულ ბალიშებს არაკრიტიკულ ზედაპირებზე, სპეციალურად მონაცემების დამუშავებისთვის. ისინი დამუშავებულნი არიან საბოლოო ეტაპზე. თუ ამას არ გეგმავთ შაბლონის დიზაინში, თქვენ აიძულებთ მემანქანეს მოძებნოს ნაწილი, რომელიც ცვალებადობას იწვევს. მე მინახავს ნაწილები გაფუჭებული, რადგან ჩამოსხმა ოდნავ გადაინაცვლა ყალიბში, და საიმედო ბალიშის გარეშე, მექანიკოსს გაუჩნდა ხვრელები, რომლებიც ტექნიკურად დასაბეჭდად იყო, მაგრამ ნაწილს უფუნქციოდ აქცევდა.
ფარული დეფექტები აქ თავს იჩენს. მცირე შეკუმშვის ფორიანობა, რომელიც რენტგენისთვის უხილავია, თუ ის მიკროა, გამოიწვევს ხელსაწყოს ჭექა-ქუხილს ან თუნდაც გაფუჭებას, როდესაც ის მოხვდება ამ ადგილზე. სწრაფი გაგრილების მყარი ადგილი წამებში აცვიათ კარბიდის ჩასმა. ჩვენი მატარებლები არიან საბოლოო ხარისხის ინსპექტორები. ისინი აღრიცხავენ ამ შეტაკებებს: ხელსაწყოს გადაჭარბებული აცვიათ სახეზე B, ეჭვობენ ადგილობრივი სიხისტის ცვალებადობას. ეს ჟურნალი სამსხმელო მეტალურგს უბრუნდება. შესაძლოა, ჩვენ უნდა შევცვალოთ ჩამოსხმის ტემპერატურა ან ამ ზონის ამწე განლაგება. QSY-ში ეს ინტეგრირებული მიდგომა არის ის, რაც აქცევს კარგ კასტინგს საიმედო, დამუშავებად კომპონენტად. ეს არ არის ჯადოსნური; ეს არის კომუნიკაცია, რომელიც 30 წლიან ოპერაციაშია ჩართული.
და დამაგრება. ჩამოსხმის დამუშავება არ ჰგავს შედუღების დამუშავებას. უგუნური ძალით ვერ დაიჭერთ. ჩამოსხმას აქვს ნარჩენი სტრესი. ზედმეტად დამაგრებამ შეიძლება რეალურად დაამახინჯოს ნაწილი, ასე რომ თქვენ ამუშავებთ მას კვადრატში მხოლოდ იმისთვის, რომ გამოშვების შემდეგ გამოვიდეს ტოლერანტობიდან. ჩვენ ვიყენებთ სტრესის შემსუბუქებას კრიტიკული ნაწილების დამუშავებამდე და ჩვენ ვქმნით მოწყობილობებს, რომლებიც მყარად იჭერენ, მაგრამ საშუალებას იძლევა ცოტა ბუნებრივი მოძრაობა. ზოგჯერ, თქვენ იღებთ უხეშ პასს, მოხსნით დამჭერებს, აძლევთ მას მოდუნების საშუალებას, ხელახლა აბრუნებთ ბრუნვას, შემდეგ გადადით ფინიშზე. ამას მეტი დრო სჭირდება, მაგრამ ზოგავს ნაწილს.
მატერიალური ლაბირინთი: ფოლადი არ არის მხოლოდ ფოლადი
ფოლადის დაკონკრეტება აზრი არ აქვს. 1020 დაბალ ნახშირბადზეა საუბარი? 4340 შენადნობის ფოლადი? 17-4 PH უჟანგავი? ან დუპლექსის უჟანგავი ან კობალტზე დაფუძნებული შენადნობების ეგზოტიკური სფეროები, როგორიცაა Stellite 6? თითოეული იქცევა, როგორც სხვადასხვა ცხოველი სამსხმელოში. The ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილი იყიდება slurry ტუმბოს ტარება ფირფიტა კობალტ-ქრომის შენადნობის აქვს თითქმის არაფერი საერთო, პროცესი ბრძენი, 1045 ნახშირბადოვანი ფოლადის მექანიზმი ცარიელი.
ნახშირბადოვანი ფოლადები შედარებით მიმტევებელია, მაგრამ ისინი მიდრეკილნი არიან შეკუმშვისკენ და სჭირდებათ ძლიერი კვება. დაბალი შენადნობის ფოლადებს, როგორიცაა 4140, აქვთ უკეთესი გამკვრივება, რაც შესანიშნავია საბოლოო თვისებებისთვის, მაგრამ შეიძლება გამოიწვიოს გახეხვა გაგრილების დროს, თუ ფორმის დიზაინი ძალიან ხისტია. Austenitic უჟანგავი ფოლადები (304, 316) აქვს მაღალი შეკუმშვის სიჩქარე - დაახლოებით ორჯერ მეტი ნახშირბადოვანი ფოლადის - და მიდრეკილია ცხელი რღვევისკენ. მათი კარიბჭე სისტემები უნდა იყოს შემუშავებული თერმული შეზღუდვების შესამცირებლად. ჩამოსხმის ტემპერატურა უფრო მკაცრია; ძალიან ცხელა და მიიღებთ უხეში სეგრეგაციას და დიდ მარცვლებს; ძალიან მაგარია და ნისლი ეშვება ან ცივად იხურება.
მაშინ თქვენ გაქვთ ნალექის გამკვრივების ხარისხი, როგორიცაა 17-4 PH. ფანტასტიკური საბოლოო თვისებები, მაგრამ ჩამოსხმის პროცესი უნდა იყოს ზედმიწევნით სუფთა, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჩანართები, რომლებიც სტრესის კონცენტრატორად იქცევა. და თერმული დამუშავება დამუშავების შემდეგ დაუშვებელია; თქვენ არ იღებთ სპეციფიკაციებს მის გარეშე. ჩვენ ხშირად ვაკეთებთ ხსნარის მკურნალობას (პირობა A) უხეში დამუშავების შემდეგ, შემდეგ საბოლოო მანქანა, შემდეგ დაბერების მკურნალობა. ეს არის თერმული ციკლებისა და მასალის მოცილების ცეკვა. არასწორი მიღება ნიშნავს ნაწილს, რომელიც სწორად ზომავს, მაგრამ ნაადრევად წარუმატებელი იქნება ამ სფეროში. ჩვენი გამოცდილება სპეციალურ შენადნობებთან ათწლეულების განმავლობაში ნიშნავს, რომ ჩვენ გვაქვს ეს პროტოკოლები, რომლებიც ხშირად შემუშავებულია კონკრეტული კლიენტის გამოყენებისთვის, რიტმამდე.
მარცხი, როგორც მასწავლებელი: ჯართის ეზოს ქრონიკები
თქვენ არ სწავლობთ სრულყოფილებისგან. თქვენ სწავლობთ მათგან, ვინც არასწორია. ადრე, ჩემი აქაურობის დროს, ჩვენ გვქონდა შეკვეთა დიდი, სქელი სექციის დრეკადი რკინის სამაგრები - მსგავსი პრინციპები ვრცელდება ფოლადზე. ისინი განაგრძობდნენ ბზარს ქსელში თერმული დამუშავების შემდეგ. მშვენიერი კასტინგები, შემდეგ პინგი - ბზარი. თავდაპირველად ჩვენ ვადანაშაულებდით სითბოს მკურნალობის ციკლს. მეტალურგიული ანალიზის შემდეგ, ხარვეზი იყო თავად ჩამოსხმაში: მიკროშეკუმშვის ფორიანობა, რომელიც მოქმედებდა ბზარის ინიციატორის როლში. ამწეები საკმარისად დიდი იყო, მაგრამ არასწორად იყო განთავსებული. ისინი კვებავდნენ მონაკვეთის ზედა ნაწილს, მაგრამ ფორიანობა ყალიბდებოდა თერმულ ცხელ წერტილში, სიმულაციის გამოტოვებულ შეერთებაზე. ჩვენ უნდა დაგვემატებინა პატარა, გარე შემცივნება - სპილენძის ნაჭერი ჩასმული ფორმის კედელში, რათა აიძულოთ ეს შეერთება ჯერ გამაგრებულიყო. პრობლემა მოგვარებულია. ახლა, ნებისმიერი სქელი, გადამკვეთი გეომეტრიისთვის, ჩვენ ვფიქრობთ შემცივნებაზე ისევე აქტიურად, როგორც ამაღლებულებზე.
კიდევ ერთი კლასიკა: არასწორად მუშაობს თხელ მონაკვეთებზე. ნახატი მოითხოვს 3 მმ კედელს გარკვეულ ტერიტორიაზე. თქვენ დაასხით და ეს განყოფილება არასრულია. მარტივი პასუხია ჩამოსხმის ტემპერატურის გაზრდა. მაგრამ ამან შეიძლება გამოიწვიოს სხვა პრობლემები, როგორიცაა ქვიშის წვა ან უფრო დიდი მარცვლები. ზოგჯერ უკეთესი პასუხია ყალიბის ადგილობრივი ტემპერატურის გაზრდა განყოფილების კარიბჭესთან უფრო ახლოს განთავსებით, ან თუნდაც ეგზოთერმული სამაჯურის გამოყენებით კარიბჭის სისტემის გარკვეული ნაწილების გარშემო, რათა მეტალის სითხე უფრო დიდხანს შეინარჩუნოს ამ კონკრეტულ გზაზე. საუბარია სითბოს მიმართულებაზე და არა მხოლოდ გლობალურ დონეზე.
ეს გაკვეთილები არ არის სახელმძღვანელოების უმეტესობაში. ისინი იწერება ჯართის ღირებულებაში და დაგვიანებულ მიწოდებაში. ისინი აიძულებენ შეხედო მთელ სისტემას - შაბლონს, ფორმას, ლითონს, გაგრილების სიჩქარეს, რყევას, გაწმენდას, დამუშავებას - როგორც ერთ ურთიერთდაკავშირებულ პროცესს. ცვლილება პირველ საფეხურზე გადადის მეათე საფეხურზე. ეს არის ა-ს დამზადების ნამდვილი ხელობა ფოლადის ჩამოსხმის ნაწილი. ეს არ არის დისკრეტული ოპერაციების სერია; ეს არის უწყვეტი ტრანსფორმაცია, რომელსაც ცდილობთ წარმატებულ დასკვნამდე. და რამდენიმე დღეა, მეტალს აქვს საკუთარი იდეები. თქვენ უბრალოდ უნდა მოუსმინოთ უფრო ახლოს შემდეგ ჯერზე.
