
Көптеген адамдар «ұнтақ металлургиясы» дегенді естігенде, олар бірден классикалық престеу және агломерациялау механизмін немесе втулканы елестетеді. Бұл кіру нүктесі, әрине, бірақ бұл ең үлкен қате түсінік - PM қарапайым пішіндер үшін арзан балама. Шындық, әсіресе өнімділігі жоғары секторларға кіргенде, мүлде басқа жануар. Бұл өңдеу қадамын ауыстыру туралы аз және сіз жай ғана балқымадан ала алмайтын материал құрылымын жасау туралы көбірек. Мен тым көп конструкциялардың сәтсіздікке ұшырағанын көрдім, себебі біреу жылу мен қысым кезінде біріктіру кезінде не болатынын түсінбестен оқулық тығыздық диаграммасы негізінде PM бөлігін көрсетті. Деректер парағындағы идеалды изотроптық қасиет пен тексеру үстеліндегі нақты бөлік арасындағы алшақтық үлкен болуы мүмкін.
Әркім престеу және агломерациялау параметрлеріне көңіл бөледі, бұл дұрыс. Бірақ бас ауруы көбінесе ұнтақтың өзімен ертерек басталады. Біз мұнда тек темір-мыс-көміртекті алдын ала қоспалар туралы айтып отырған жоқпыз. Арнайы қорытпалармен жұмыс істегенде, мысалы, никель негізіндегі немесе кобальт негізіндегі, біз QSY-де құю жұмыстарымен қатар, ұнтақ өндіру әдісі маңызды болады. Газды және суды тозаңдату - бұл жай ғана шығын айырмашылығы емес; бұл оксидтің мазмұны, бөлшектердің пішіні және ағындылығы туралы. Мен жоғары температуралы тығыздағыш жобасын есіме түсірдім, онда клиент құны үшін сумен атомдалған никель қорытпасы ұнтағын талап етті. Нәтиже? Тұрақты агломерация мәселелері және сәйкес келмейтін тығыздық. Біз газбен атомизацияға көштік, мәселе жойылды. Сабақ сол болды ұнтақ металлургиясы, материалдың тарихы сол ұсақ бөлшектердің ішінде құлыпталған және сіз жаман бастаманы жоя алмайсыз.
Бұл Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) сияқты күшті металлургиялық білімі бар компаниялардың неліктен аяғын жиі көтеретінімен байланысты. Құю және өңдеу саласында 30 жылдан астам жұмыс істегендіктен, сіз жылулық циклдар кезінде қорытпалардың қалай әрекет ететінін іштей сезінесіз. Бұл интуиция ауыстырылады. Біз PM компоненті үшін никель негізіндегі қорытпа ұнтағын қараған кезде, біз тек ұнтақты көріп қана қоймаймыз; біз оның қатаю мінез-құлқы, фазалық тұрақтылығы туралы ойланып жатырмыз — ұқсас қорытпалармен ондаған жылдар бойы құйылған инвестициядан алынған білім. Ол әңгімені осы пішінді жасаудан, біз қандай микроқұрылымға ұмтыламыз?
Тағы бір нәзік сәт - ұнтақпен жұмыс істеу. Бұл тривиальды болып көрінеді, бірақ ылғалды қабылдау, тіпті бақыланатын ортада да, күйзеліс тудыруы мүмкін. Тот баспайтын болаттан жасалған ұнтақтар үшін бұл өлтіруші. Баспадан әдемі жасыл бөлікті алуыңыз мүмкін, тек агломерациядан кейін көпіршікті және түссізденуді таба аласыз. Түзету көбінесе логистика мен сақтауда болады — егер сіз қатты қордан бастаған дәстүрлі өңдеу немесе құю фонынан келсеңіз, оны бағаламау оңай.
Таза ұнтақ металлургиясы Агломерациялық пештен тікелей шығатын бөлік көбінесе төзімділігі жоғары қолданбалар үшін қиял болып табылады. Дәл осы жерде CNC өңдеумен синергия келіспейді. Біріктірілген өндірушінің ой-өрісі өте маңызды. Біздің мекемеде PM бөлімшесі мен CNC өңдеу қабаты силосталған емес. Машинистер агломерацияланған бөлік болаттан жасалған біркелкі блок емес екенін біледі; аздап тығыздық градиенттері болуы мүмкін және олар берулер мен жылдамдықтарды сәйкесінше реттейді. Бұл оқулық емес; бұл агломерациялық технология мен CNC операторы арасында берілетін тайпалық білім.
Ішкі бұрандалы берілістері бар күрделі фланецті компонент есімде. Тісті доңғалақ тістері PM арқылы желіге жақын пішінге дейін қалыптастырылды - қатты заттардан өңдеуге тырысу ысырап пен уақыттың қорқынышты арманы болар еді. Бірақ фланецтің беті Ra 0,4 әрлеуді және тығыз перпендикулярлықты қажет етті. Жалғыз агломерация бұған жете алмады. Сонымен, біз оны күйдірдік, содан кейін оны CNC диірменіне қыстық. Бұрыс бекітуде болды: сіз соғу сияқты күйдірілген бөлікті ұсақтай алмайсыз. Біз қысқыш күшін фланецтің кеңірек аймағына тарататын жұмсақ иекті арматураны жасадық. Кішкентай деталь, бірақ ол бұрмаланудың алдын алды және соңғы өңделген беттің шынайы болуын қамтамасыз етті. Бұл процесс көпірі нақты мәннің жасалатын жері болып табылады.
Бұл біріктірілген тәсіл сіз QSY сияқты жерде көретін нәрсе. Біздің https://www.tsingtaocnc.com веб-сайтында қабықша құю, инвестициялық құю және CNC өңдеу бойынша негізгі қызметтеріміз сипатталған. Оның білдіретіні және біз күнделікті өмір сүретініміз - бұл процесс-агностикалық философия. Мақсат PM бөлігін немесе құйылған бөлікті сату емес; бұл спецификацияға сәйкес келетін функционалды компонентті сенімді түрде жеткізу. Кейде бұл өңделген мүмкіндіктері бар PM өзегін білдіреді. Басқа жағдайларда, бұл клиентке олардың нақты жүктеме жағдайы мен геометриясына сай құю құралының құны жоғары болғанымен, PM нұсқасына қарағанда берік болуы мүмкін екендігі туралы кеңес беруді білдіреді. Бұл адалдық қорапта бірнеше құралдардың болуымен байланысты.
Тығыздық - бұл PM-нің қасиетті белгісі, бірақ бұл жасырын метрика. Темір негізіндегі бөлікте 7,4 г/см3 жету бір нәрсе; тығыздықтың барлық бөлікте біркелкі болуын қамтамасыз ету басқа. Кеуектілік әрқашан жау бола бермейді - бұл өздігінен майланатын подшипниктер үшін тамаша, бірақ оның таралуы өте маңызды. Стресті жоғары қолданбаларда локализацияланған төмен тығыздық аймағы жарықтың басталуын күтетін орын болып табылады.
Біз мұны гидравликалық жүйеге арналған тұтқаның құрамдас бөлігінен қиын жолмен білдік. Бөлшек орташа тығыздықты тексеруден сәтті өтті. Бірақ далалық сынақта ол белгілі бір нүктеде сәтсіздікке ұшырады. Металлографиялық қима матрицадағы бастапқы ұнтақ толтыру үлгісіне сәйкес келетін нәзік тығыздық градиентін көрсетті. Түзету жаһандық деңгейде тығыздау қысымын арттыру ғана емес (бұл құралдың тозуы мен ламинацияға қауіп төндіреді). Ұнтақты бірнеше осьтерден біркелкі нығыздау үшін құралды бірнеше төменгі соққылармен қайта құруға тура келді. Бұл құралға құны мен күрделілігін қосты, бірақ ол мәселені шешті. Бұл түрі ұнтақ металлургиясы прототипті өндіріске дайын құрамдас бөліктен бөлетін нюанс.
Өлшемді анықтау немесе монета жасау сияқты өңдеуден кейінгі операциялар да дәл осы жерде орындалады. Олар өлшемдік төзімділікке жету үшін ғана емес; олар жұмыс істей алады - бетті қатайтады және үстіңгі кеуектілікті жабады. Бұл құнын арттыратын қайталама процесс, бірақ тозуға немесе коррозияға ұшыраған бөлшектер үшін бұл бір жыл және бес жылдық қызмет ету мерзімі арасындағы айырмашылық болуы мүмкін. Бұл қадамды қосу туралы шешім тек басып шығару емес, бөліктің жұмыс циклі туралы практикалық шешім қабылдауға келеді.
Кастингтегі терең тамырымызбен біз процестердің екі тобын үнемі салыстырып отырамыз. Олар бәсекелесетін аймақ бар, ал біреуі басым болатын аймақ бар. Өте күрделі ішкі геометриялар үшін - турбиналық қалақтағы салқындату арналары деп ойлаңыз - инвестициялық құю әлі де патша болып табылады. Ұнтақты металлургия агломерация алдында жасыл күйде белгілі бір кесінділермен және өте жұқа, терең қабырғалармен күреседі.
Дегенмен, кейбір жоғары жылдамдықты аспаптық болаттар немесе вольфрамды ауыр қорытпалар сияқты дыбыс құрылымымен құйылуы қиын материалдар үшін PM - бұл құдайдың сыйы. Ол сегрегацияны жояды және карбидтің жұқа, біркелкі таралуын береді. Бізде тау-кен өндірісінде тозу пластинасының корпусы болды. Материал жоғары хромды темір қорытпасы болды. Құю нұсқасы оқшауланған шөгілетін қуыстарды ала берді. Біз PM бағытына ұқсас қоспаның құрамы ұнтағын, содан кейін жоғары температуралы агломераторды және өлшеміне жылдам CNC ұнтақтауын қолданып ауыстық. Тозу мерзімі 300%-дан астам артты. Бір бөліктің құны жоғары болды, бірақ меншіктің жалпы құны күрт төмендеді.
Бұл практикалық өндірістің өзегі: дұрыс технологиялық картаны таңдау. Бұл сізде болатын бір технологияға артықшылық беру туралы емес. QSY-де құю және PM мүмкіндіктерінің болуы (CNC өңдеуімен бірге) бізді объективті болуға мәжбүр етеді. Біз талдауды сатылымға тәуелділіксіз жүргізе аламыз. Кейде ең жақсы шешім гибрид болып табылады. Біз негізгі корпус үнемді қабықша құю болып табылатын бөліктерді жасадық, бірақ өте маңызды тозу беті - құюдан кейін дәнекерленген немесе механикалық түрде бекітілген PM кірістіру. Бұл жайсыз естіледі, бірақ ол далада тамаша жұмыс істейді.
Бүгінгі таңда көптеген шуылдар металл қоспаларын өндіру төңірегінде. ұнтақ металлургиясы. Бірақ дәстүрлі престеу және агломерация және MIM (металл инъекциялық қалыптау) жойылмайды. Көлемі жоғары, қайталанатын құрамдас бөліктер үшін олар көбінесе 3D басып шығаруға қарағанда үнемдірек. Мен көріп отырған эволюция ұнтақтардың өзінде - нано-масштабты жабындары бар инженерлік ұнтақтар немесе төменгі температурада соңғы микроқұрылымдарға дейін агломерациялауға мүмкіндік беретін композиттік құрылымдар.
Көкжиектегі практикалық міндет - тұрақтылық. Ұнтақты қайта өңдеу – үлкен мәселе. Барлық ұнтақты қайта пайдалануға болмайды, әсіресе кейбір агломерациялық атмосферадан кейін. Қоқыс ағынын қалай өңдейтініңіз - артық бүрку, спецификациядан тыс ұнтақ топтамалары - тек EPA емес, клиенттерді алаңдатуда. Бұл тізімге қосылатын процесті басқарудың басқа қабаты.
Сонымен, мен «ұнтақты металлургия туралы» ойлағанда, мен тек процесс туралы ойламаймын. Мен материалдық жағдайды, ымыраға келу мен мүмкіндіктер жиынтығын және басқа өндірістік пәндермен қажетті серіктестік туралы ойлаймын. Бұл қуатты құрал, бірақ оның тілін түсінсеңіз ғана – тек деректер парағында емес, тығыздық градиенттерінде, бөлшектердің өлшемдерінің таралуында және агломерациялық қисықтарда сөйлейтін тіл.