Көптеген адамдар «шойын бөлшектерін» естігенде, олар ауыр, сынғыш, тот басуға бейім кесектерді елестетеді. Бұл ең үлкен қате түсінік. Шындығында қазіргі заманғы құю және өңдеу тәжірибесі шойынды керемет дәлдік пен сенімділік материалына айналдырды. Бастысы тек кастинг емес; бұл қалыптан дайын, өңделген құрамдас бөлікке дейінгі бүкіл жол. Мен тым көп жобалардың сәтсіздікке ұшырағанын көрдім, себебі біреу басқарылатын салқындату жылдамдығының, дұрыс легірлеудің және, ең бастысы, құюдан кейінгі өңдеудің маңызды рөлін түсінбестен арзан құюды тапты. Бұл материалдың шынайы әлеуетін ашатын әрлеу жұмысы - оның дірілге төзімділігі, тозуға төзімділігі және тұрақтылығы. Еденде бұл процесс шынымен қалай көрінетіні туралы сөйлесейік.
Негіз: ол қалыппен басталады (және аяқталуы мүмкін).
Нашар кастингті өңдей алмайсыз. Сіз тырысуға болады, бірақ сіз құралдар мен бюджет арқылы күйіп кетесіз. Қалыптау процесін таңдау бәрін талап етеді. Иілгіш шойынның жоғары сорттарындағы күрделі, жұқа қабырғалы бөлшектер үшін біз әрқашан дерлік сүйенеміз. қабықша қалыпқа құю. Шайырмен қапталған құмның өлшемдік дәлдігі дәстүрлі жасыл құмнан жоғары, бұл CNC машинистеріне күресуге мүмкіндік береді. Қалыптың беті таза болады, бұл ең үлкен жасырын шығындардың бірін азайтады: өңдеу алдындағы тазалау. Клиент ең арзан жасыл құм опциясын талап еткен сорғы корпустарының партиясы есімде. Бөлу сызығының жарқылы соншалықты қатал және біркелкі болды, біз нақты өңдеу жұмыстарын бастауға дейін әрбір бөлікті бекітуге және бетпе-бет келуге шамамен 30% ұзағырақ уақыт қажет болды. Бұл үнемдеу бірден жоғалып кетті.
Ең күрделі геометриялар үшін — өңдеу мүмкін болмайтын ішкі арналарды, астыңғы кесінділерді немесе мүмкіндіктерді ойлаңыз—инвестициялық құю тіпті кейбір легирленген темірлер үшін де қолайлы. Балауыз үлгісінің процесі осы күрделілікке мүмкіндік береді. Бірақ бұл жерде темірмен аулау: оның құю температурасы және шөгуі. Егер ысырма және көтергіш жүйе темірдің ерекше қатаю әрекетін түсінетін адаммен жасалмаса, сіз сыни қабырғада шөгу кеуектілігін аласыз. Бұл бөлік қалдық. Ешбір өңдеу көлемі жүк көтергіш фланецтің ішіндегі бос орынды түзетпейді. Бұл жылдар бұрын гидравликалық клапан корпусының сәтсіз прототипінен алынған сабақ.
Бұл жерде құю цехының тәжірибесі келіспейді. сияқты компания Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), олардың ондаған жылдар бойы кастингте болғанымен, мұны іштей түсінеді. Олардың ұзақ мерзімді жұмысы олардың мыңдаған топтамалардағы осы материалға тән тұзақтарды шарлағанын көрсетеді. Олар жай ғана қалып жасамайды; олар металлургияны басқарады. үшін шойын бөліктері, бұл көміртегінің мазмұнын және оның пішінін бақылауды білдіреді — демпферлік үшін қабыршақ графит, беріктік үшін түйінді графит. Балқыту сатысында қателесу, кейінірек CNC жұмысының қаншалықты әдемі болғанына қарамастан, бөлікті өзінің мақсатына жарамсыз етеді.
Өңдеу: бөлік шын мәнінде пайда болатын жерде
Бұл менің әлемім. Шикізат құймасы келеді және бұл жасырын миналар бар бос кенеп. Бірінші қадам жиі стрессті жеңілдету болып табылады. Құймаларда ішкі кернеулер болады. Егер сіз бір жағын тегіс және ауыр өңдейтін болсаңыз, бұл кернеулерді босатып, бөлік бір түнде деформациялануы мүмкін. Біз координаталарды өлшейтін машина негіздеріне арналған сияқты жоғары дәлдіктегі компоненттер үшін жылу циклін құруды үйрендік. Оны өткізіп жіберіңіз және тегістікке төзімділік жоғалады.
Содан кейін бекіту келеді. Кастингтер біркелкі емес. Сізде қысатын әдемі, ұнтақталған дайындама жоқ. Қалыптан кейде сәйкес келмейтін деректер ерекшеліктерін табу керек. Біз арнайы құйма ретінде құйылған беттің контурына өңделген жұмсақ жақтарды қолданамыз. Бұл көп уақытты қажет ететін орнату, бірақ бұл сіздің бірінші сыни кесіндіңіздің бөлікке тән геометрияға дұрыс сілтеме жасауын қамтамасыз етудің жалғыз жолы. Егер деректер осы жерде жарты миллиметрге өшірілген болса, бұл қате әрбір келесі операция арқылы таралады.
Кесудің өзі абразивтілігі бар би. Темірдегі графит майлаушы болып табылады, бірақ материал жалпы құралдарға қатты. Дұрыс жабыны бар және қатты қондырғысы бар карбидті кірістірулер міндетті болып табылады. Салқындату сұйықтығы тек салқындату үшін ғана емес, кірістіруді немесе бөлік бетін қайта кесуге болатын абразивті микро-чиптерді жуу үшін өте маңызды. Мақсат - таза, үздіксіз чип. Егер сіз шаң немесе сегменттелген чиптерді алсаңыз, сіз құралыңызды өлтіріп, бетті қатайтасыз, бұл келесі өтуді одан да қиындатады. Иілгіш шойын компрессор бөлігінің тығыздағыш бетіндегі әрлеу өтулері үшін бұл бәрі. Бетінің тұтастығы өлшем сияқты маңызды.
Материалдық матрица: барлық темір сұр және қалың емес
Шойынды көрсету металды көрсетумен бірдей - бұл мағынасыз. Сұр темір (Сұр темір) демпферлік үшін тамаша және өңдеуге салыстырмалы түрде оңай. Созылғыш шойын (түйінді темір) иінді біліктерге және жоғары кернеулі компоненттерге қолданылатын болатқа жақындайтын созылу беріктігіне ие. Сонда сізде коррозияға төзімділік үшін Ni-Resist сияқты экзотикалық легирленген үтіктер бар. Әр машина әртүрлі.
Біз жоғары температуралы газ шығару жүйесінің бөлшектерін қажет ететін жобада жұмыс істедік. Бұл спецификация никель-хром легирленген созылғыш темірді талап етті. Біздің стандартты шойын бағдарламаларымыздағы өңдеу параметрлері толығымен өшірілген. Материал тезірек жұмыс істейді. Жылдамдықты бәсеңдетуге, қатайтылған қабаттың астына түсу үшін беруді аздап көбейтуге және агрессивті кірістіру геометриясын қолдануға тура келді. Бұл алғашқы бірнеше бөлікте сынақ және қате болды, біз оны тергенге дейін бірнеше қымбат кірістірулерді жеп қойды. Бұл жерде жеткізушінің материалды тәжірибесі маңызды. Олардың құю зауыты жұмыс істей алатын болса арнайы қорытпалар никель негізіндегі немесе кобальт негізіндегі сияқты, QSY қолдану аясы көрсеткендей, олардың өңдеу бөлімінде сәйкес өңдеу үшін эмпирикалық деректер болуы мүмкін. шойын бөліктері сол қорытпалардан жасалған. Балқымадан диірменге дейінгі үздіксіздік үлкен артықшылық болып табылады.
Материалдарды араластыру - бұл басқа шындық. Тот баспайтын болаттан жасалған біліктермен байланысы немесе қола втулкалары бар шойын корпусының болуы әдеттегідей. Жылулық кеңею коэффициенттері әртүрлі. Болатқа есептелген қысқыш тым бос немесе қоладағы темір үшін қауіпті тығыз болуы мүмкін. Бір кездері бізде 20°C температурада тамаша жұмыс істейтін, бірақ құрастыру жұмыс температурасына жеткенде қатты ұстайтын кедергі орнатқан болатынбыз, өйткені біз бұған назар аудармадық. Енді бұл сызбаны қараудағы стандартты тексеру.
Сапа: Сіз елемеуге болмайтын күрделі мәліметтер
Көрнекі тексеру айқын жарықтар немесе суық жабуларды ұстайды. Бірақ нақты қауіптер жер асты. Шөгуді немесе газдың кеуектілігін табу үшін сыни бөліктерге ультрадыбыстық сынауды қолданамыз. Магниттік бөлшектерді тексеру темірлі материалдардағы беткі жарықтар үшін стандартты болып табылады шойын бөліктері. Бұл қауіпсіздік үшін маңызды құрамдас бөліктер үшін міндетті емес. Бірде бір клиент тежегіш калибр кронштейндерінің партиясының құны мен уақытын үнемдеу үшін NDT өткізіп жіберуді сұрады. Біз бас тарттық. Жауапкершілік оған тұрарлық емес. Үш жылдан кейін бәсекелестің бөлігі анықталмаған құм қосылуынан сәтсіздікке ұшырады және нәтижесінде сот оларды банкротқа ұшыратты. Алғашқы қыңырлығымыз бізді құтқарды.
Өңдеуден кейінгі өлшемді тексеру - бұл басқа қабат. CMM өте қолайлы, бірақ үлкен көлемді өндіріс үшін негізгі рұқсаттарға арналған функционалдық өлшеуіштер жылдамырақ. Құймалардағы қиындық сіз тек өңделген мүмкіндіктерді тексеріп қана қоймайсыз; Сіз сондай-ақ трансляциялау мүмкіндіктерінің (сіз өңдемеген) сызба конвертіне төзімділік шегінде екенін тексеріп жатырсыз. Кейде мінсіз өңделген функция пайдасыз болып қалады, себебі өңделмеген монтаждау басы орнында емес.
Соңында, беттік өңдеулер. Көптеген шойын бөлшектері коррозияға төзімділік үшін фосфаттау немесе қара оксидті жабынды алады. Өңдеу процесі бұған әсер етеді. Агрессивті өңдеуден қатты күйзеліске ұшыраған, қатайтылған бетті қалдырсаңыз, жабынның адгезиясы сәтсіз болуы мүмкін. Аяқтау жолы таза, кернеуі азайтылған бетті қалдыруы керек. Бұл әрбір қадам келесіні хабардар ететін тұтас процесс.
Біріктірілген жеткізуші: Толық процесс неге маңызды?
Бұл мені практикалық бақылауға әкеледі. Мен басқарған ең біркелкі жобалар кастингті де бақылайтын жеткізушілермен болды CNC өңдеу. Құю цехы мен машина жасау цехы бір шаңырақ астында болғанда немесе ең болмағанда біріктірілген өндіруші сияқты тығыз үйлестіру жағдайында мәселелер тезірек шешіледі. Машинистер құю цехына кері қайтара алады: Бұл бөлу сызығы бекіту мәселелерін тудырады немесе жақсырақ деректер үшін осы бетке кішкене өңдеу алаңын қоса аламыз ба? Құю зауыты келесі партия үшін қалып дизайнын немесе қақпақты реттей алады.
сияқты компания профилін қарау QSY's, олардың екеуін де ұсынуы қабықша қалыпқа құю, инвестициялық құю, және толық CNC өңдеу бір нысанның астында маңызды болып табылады. Күрделі шойын клапан корпусын сатып алатын инженер үшін бұл бір жауапкершілікті білдіреді. Құю зауытының командасы бөліктің өңделетінін біледі, сондықтан олар күрделі жерде қосымша қор қалдыруы мүмкін. Өңдеу командасы сәйкессіздікті тапса, құюды жасаған жігіттерге тікелей қол жеткізе алады. Бұл жабық циклді кері байланыс үздіксіз жетілдіру үшін және, шынын айтқанда, апаттардың алдын алу үшін баға жетпес құнды болып табылады. Ол транзакцияны ынтымақтастыққа айналдырады.
Ақыр соңында, сенімді шойын бөліктері тауар емес. Олар қорытпаны таңдаудан қалып дизайнына дейін өңдеу стратегиясына дейінгі нюансты, тәжірибелі шешімдер тізбегінің жемісі. Далада істен шыққан бөлік пен ондаған жылдарға созылатын бөліктің арасындағы айырмашылық көбінесе жылтыр брошюраға ешқашан жетпейтін осы қатал, дүкендегі бөлшектерде жасырылады. Бұл металдың бір бөлігін сатып алып, оны кесіп алу ғана емес, материалдың сипатын құрметтеу және оның бүкіл саяхатын басқару туралы.
