Көптеген адамдар «шойын» дегенді естігенде, олар ауыр табаны немесе Виктория дәуіріндегі радиаторды елестетеді. Бұл оның қоғамдық беті. Саудада, әсіресе QSY-де болған онжылдықтардан кейін сіз материалдың өзі туралы емес, темірдің өзіне тән қасиеттері мен оларды пайдалану үшін таңдалған құю процесі арасындағы неке туралы көбірек білесіз. Ең үлкен қате түсінік? Бұл біртұтас, біркелкі материал. Ол емес. Жоғары қысымға төтеп беруі керек иілгіш темір клапан корпусы мен масса мен демпфингті қажет ететін сұр темірдің қарсы салмағы арасындағы алшақтық өте үлкен және бұл алшақтықты жою - нақты жұмыс болатын жерде.
Темір құймаларының отбасылық ағашы
Сіз дүкен туралы айта алмайсыз шойын оны бірден бұзбай. Сұр темір, иілгіш (түйінді) шойын, иілгіш темір, нығыздалған графит... әрқайсысының өзіндік ерекшелігі бар. Сұр темір, оның графит қабыршақтары бар, тербелістерді басу үшін тамаша - станок негіздерін ойлаңыз. Бірақ оны айтарлықтай созылу кернеуіне ұшыратуға тырысыңыз және бұл үлпектер кіріктірілген жарғыштар сияқты әрекет етеді. Дәл осы жерде иілгіш темір келеді. Графитті сфероидизациялайтын магний өңдеуі бәрін өзгертеді. Созылу күші секіреді, сіз біраз ұзарта аласыз. Бұл динамикалық жүктемелерді көретін бөліктерге арналған ойын өзгерткіш.
Ертеде бір жоба есімде, тапсырыс беруші қарапайым шойын деп атайтын күрделі гидравликалық коллекторды алғысы келді. Басылымдар жалпы бағаны көрсетті. Біз артқа шегіндік, қысым циклдары мен ықтимал әсер туралы сұрадық. Олар оны ескермеген еді. Біз сұр темірден прототип жасадық — ол әдемі өңделді, қатты сезінді. Бірақ қысымды сынау қабыршақ жолдарының бойында микро-кеуектіліктің ағып кетуін анықтады. Біз ферритті иілгіш темірге көштік, магнийдің дұрыс қалпына келуін қамтамасыз ету үшін қақпаның дизайнын реттедік. Екінші тур өтті. Сабақ? Шойынның сипаттамасы префикссіз дерлік пайдасыз.
Содан кейін легирленген темірлер бар. Никель, хром, молибден қосындылары. Бұл тек коррозияға төзімділік үшін ғана емес. Олар перлитті тұрақтандырады, беріктігін арттырады және жоғары температурада тозуға төзімділігін арттырады. Біз 15-20% никель-хром легирленген ақ темірі бар абразивті шламдар үшін сорғы корпустарын жасадық. Құйылған қаттылық қатал болды, тек тегістеуден басқа өңдеу мүмкін емес. Ол үшін жобалау керек, оның айналасындағы процесті жоспарлау керек. Бұл қарапайым сыныптардан мүлде басқа жануар.
Процесс өнімділікті талап етеді: Shell және инвестиция
Біздің дүкенде, Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), біз қабықшалы қалып пен инвестициялық құю желілерін жүргіземіз. Темір құрамдас бөлігі үшін олардың арасындағы таңдау тек көлемге немесе құнына қатысты емес; бұл геометрия мен тұтастық туралы. Шайырмен қапталған құмды пайдалана отырып, қабықшаларды қалыптау дәстүрлі жасыл құммен салыстырғанда керемет бетті өңдеу мен өлшемдік дәлдік береді. Бұл қозғалтқыш кронштейндері немесе компрессор корпустары сияқты күрделілігі орташа бөлшектер үшін тамаша. Тартпа бұрыштары ең аз болуы мүмкін және сіз жақсы консистенцияны сақтайсыз.
Бірақ сізде құмда мүмкін емес негізгі жинақтарды қажет ететін ішкі өткелдер, астыңғы кесулер немесе шын мәнінде күрделі геометриялар болса, инвестиция құюы дәл осы жерде басталады. Балауыз үлгісінің процесі әрбір бөлшекті түсіреді. Біз осылайша иілгіш темірден жұмыс дөңгелегі мен турбина корпустарын шығардық. Инвестициялық құюдағы темірмен аулау? Мұның бәрі құюға қатысты. Болатпен немесе суперқорытпалармен салыстырғанда темірдің құю температурасының жоғары болуы керамикалық қабықты басқаша күйдіреді. Металл қабықша реакциясының пайда болу қаупі жоғары болады, егер қабық жақсы піспеген болса, бетінде ақаулар пайда болуы мүмкін. Ол тот баспайтын бөлікке немқұрайлы болудан құтылуыңыз мүмкін болатын балауызды және агломерация циклдарын қатаң бақылауды талап етеді.
Маған байланысты сәтсіздік инвестициялық құю арқылы шағын созылғыш темір сенсор корпустарының жұмысы болды. Бөлшектер тамаша көрінді, визуалды өтті. Бірақ тұтынушының қысым сынағы кезінде бірнешеу ағып кетті. Біз оларды кесіп тастадық, түйіннің жанында микроскопиялық ыстық көз жасын таптық. Мәселе қақпа болды. Біз болаттың қатаю диапазоны үшін оңтайландырылған дизайнды қолдандық. Шөгуінің және көміртегінің әр түрлі мінез-құлқы бар темір сол аймақта біртіндеп термиялық градиентті қажет етті. Біз шырша мен жүгіргіштің орналасуын өзгерттік, балауыз ағашына кішкене салқындық қостық. Оны шешті. Бұл қолдануға болатын құюды сенімдіден ажырататын сол нәзік процеске тән түзетулер.
Өңдеу қол алысуы: CNC үшін құю
Дәл осы жерде QSY-дегі интеграцияланған модельіміз өз жемісін береді. Сіз құю процесін келесі өңдеуден ажырата алмайсыз. Құйма өлшемді түрде дұрыс болуы мүмкін, бірақ оның қаттылық дақтары немесе жасырын шөгуі болса, ол CNC еденіндегі құралдар мен сынықтарды бұзады. Біз құю процесін өңдеу құрылғыларын және алғашқы жанасу нүктелерін ескере отырып жобалаймыз.
бірге шойын, әсіресе сұр темір, бос графит майлаушы ретінде әрекет етеді. Ол әдетте өңдеуге жарамды. Бірақ бір бөліктегі салқындату жылдамдығының ауытқуы жұқа бөліктерде немесе салқындаған жерлерде салқындатылған темір (ақ темір) аймақтарына әкелуі мүмкін. Бұл материал өте қатты және абразивті. Бір кездері бізде клапан корпустарының партиясы болды, онда тым тез салқындаған фланец салқындатылған қабат пайда болды. Ол бір өтуде карбидті кірістірулерді шайнап жатты. Түзету процеске байланысты болды: біз құю температурасын аздап реттедік және біркелкі салқындату үшін қалыптау салқындатқыштарын қайта орналастырдық. Өңдеу өнімділігі қайта көтерілді.
Иілгіш шойын үшін өңдеуге қабілеттілігі өте жақсы, бірақ чип әртүрлі. Ол ұзын жолдарға емес, кішігірім, басқарылатын 6 және 9-ға бөлінеді. Бірақ сізге дұрыс құрал геометриясы мен жабындары қажет. Біз CNC бөлімшелерінде шойындарды өрескел өңдеуге және өңдеуге арналған арнайы сорттарды стандарттадық. Бақыланатын балқыту және егу арқасында келетін құйма материалындағы консистенциясы тұрақты өңдеу параметрлерін шектеуге мүмкіндік береді. Химия немесе микроқұрылым партиядан партияға өзгерсе, сіздің CNC бағдарламаларыңыз тұрақты реттеу шайқасына айналады.
Материалдық нюанстар: легирлеу мәселесі
Қарапайым шойындар қажеттіліктердің 80% жабады, ал арнайы қорытпа аумағы қызықтырады. Біз экстремалды қызмет көрсету үшін темір басым матрицаларға құйылған никель негізіндегі немесе кобальт негізіндегі қорытпалар туралы айтып отырмыз. Бірақ кейде сізге қарапайым үтік қажет болады. Шығарылатын коллекторлар сияқты жоғары температура тұрақтылығы үшін кремний молибденді үтіктер жақсы үлгі болып табылады.
Легірленген темірдің қиындығы сегрегацияны бақылау болып табылады. Легірлеуші элементтердің көміртегіге жақындығы әртүрлі және олар қатаю кезінде графит түзілуін күтпеген жолмен итермелеуі мүмкін. Сіз элементтерді пешке лақтыра алмайсыз. Бұл температураны мұқият бақылау арқылы дәйекті қосу. Біз осы қыздырулар үшін егжей-тегжейлі журналдарды жүргіземіз — уақыт, температура, қосу тәртібі, егу түрі мен мөлшері. Бұл металлургиялық процесс сияқты рецепт.
Коррозиялық химиялық сорғыны қолдану үшін кремнийі жоғары созылғыш темірді жасағаным есімде. Кремний коррозияға төзімділігін жақсартты, бірақ үтікті сынғыш және құю кернеулеріне бейім етті. Біраз беріктікті сақтау үшін оны жоғары никель құрамымен теңестіруге тура келді және кернеулерді жеңілдету үшін құюдан кейінгі ұзартылған күйдіру цикліне көштік. Әзірлеу үш итерацияны алды. Соңғы материал стандартты парақтан тыс емес еді; бұл белгілі бір мәселеден туған меншікті баға болды. Дәл сол жерде шойын тауардан инженерлік шешімге ауысады.
Сапа - бұл тексеру емес, процесс
Кастингтің сапасын тексере алмайсыз. Бұл негізгі сенім. Темір үшін ол шихта материалдарынан басталады - қайтарымдар, шойын, болат сынықтары. Қорғасын немесе қалайы сияқты ластаушы заттар, тіпті аз мөлшерде болса да, иілгіш темірдегі графит құрылымын бұзуы мүмкін. Біз мұқият іздестіреміз және бөлеміз.
Содан кейін процесті бақылау бар. Құю температурасы өте маңызды, бірақ өңдеу мен құю арасындағы уақыт маңызды. Иілгіш шойын үшін магнийдің жоғалуы шынайы. Түйінді емдеуден кейін тым ұзақ күтсеңіз, магний буының жоғалуы артады, түйіндер саны азаяды және сіз дегенерацияланған графит алу қаупі бар. Бізде емдеуден бастап құйылған соңғы қалыпқа дейін қатаң терезе бар. Ол әрбір қызу үшін бақыланады.
Бұзбайтын сынақ сіздің досыңыз. Біз шөгу немесе кірмелерді іздеу үшін маңызды құрылымдық бөліктерде ультрадыбыстық сынақты қолданамыз. Бірақ ең маңызды сынақ көбінесе қарапайым: кесу және микроқұрылымды талдау. Біз мұны бірінші мақала бөліктерінде және кездейсоқ тексерулерде жүйелі түрде жасаймыз. Микроскоп астында графит түйінінің пішініне, өлшеміне және таралуына қарау кез келген бір өлшемді тексеруден гөрі процестің денсаулығы туралы көбірек айтады. Бұл сол балқыту мен құюдың саусақ ізі. 30 жылдан кейін сіз оны сезінесіз. Сіз микроқұрылымды қарап, құю температурасы мен егу тәжірибесін болжауға болады. Бұл материалды емес, тәжірибе бөлігі, оны ешбір техникалық парақ толығымен түсіре алмайды. Бұл әрекетті айналдырады шойын өндірістен қолөнерге дейін.
