Тот баспайтын болат тотқа қарсы тұрмайды, ол ымыраға қарсы тұрады. Гидравликалық клапан корпусы микро ағып кетусіз 420 барды ұстауы керек болғанда, сорғы цилиндрі абразивті суспензия астында 3600 айн / мин жылдамдықпен айналғанда немесе теңіздегі жүкшығыр білігі 15 жыл бойы тұзды тұманға және циклдік бұралуға шыдаған кезде - тек дәлдік тот баспайтын болаттан құю талап етілетін металлургиялық тұтастық пен өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді.
2018 жылдан бері біз тот баспайтын болаттан жасалған 12 000-нан астам құрамдастарды құйдық — жалпы дайындамалар ретінде емес, GD&T сызбалары ±0,02 мм-ден тығыз, Ra 0,8 мкм-ге дейін әрлеу және жылу партиясынан соңғы тексеру есебіне дейін толық қадағаланатын функционалдық жинақтар ретінде. Нақты өндірісте біз тұтынушылардың бөлшектерді кеуектілігі үшін емес, фланецтің тегістігіндегі 0,05 мм ауытқу кен орнын іске қосу кезінде тығыздағыштың жарылуына әкелгендіктен қабылдамайтынын көрдік. Сондықтан тот баспайтын болаттан құю металды құюға қатысты емес - бұл қатаю кинетикасын бақылау, интердендритті шөгуді басқару және астық ағынын бірінші шөміш иілгенге дейін жүктеме жолдарымен теңестіру.
Неліктен инвестициялық құю күрделі баспайтын болаттан жасалған геометрия үшін жеңеді?
Құм құю үлкен корпустарды және қалың бөліктерді өңдейді, бірақ жұқа қабырғалы қысымды клапандар, көп портты коллекторлар немесе турбиналық қалақтарды тасымалдаушылар үшін инвестициялық құю басым болады. Оның керамикалық қабықша процесі ISO 8062 стандартына сәйкес 0,3 мм қабырғалар сияқты жұқа мүмкіндіктерді және CT4-ке дейінгі рұқсаттарды түсіреді. Біз CF8M (ASTM A351) және F316L (UNS S31603) қабырғаларының қалыңдығы 2,5 мм-ден төмен және арақатынастары экономикалық жағынан мүмкін емес машинада 12 метрден асатын бөліктерге жүйелі түрде құйамыз.
Бірақ табыс келісілмеген үш нәрсеге байланысты:
- Термиялық жиырылуын болжайтын үлгі дизайны—тек сызықтық шөгу емес (316 үшін 1,8–2,2%), сонымен қатар филелер мен өзектердегі анизотропты бұрмалану;
- Қорытпалар химиясына сәйкестендірілген қабық ату профилі— хром/никельдің жоғары сорттары көміртектің жиналуын болдырмау үшін баяуырақ палаусыздандыруды және ұзақ алдын ала қыздыруды талап етеді;
- ±15°C шегінде құю температурасын реттеу—тым ыстық макросегрегацияны шақырады; тым суық ені 4 мм-ден аз жүгіргіштерде суық жабындарды тудырады.
Солтүстік американдық мұнай кәсіпшілігінің бір тұтынушысы дроссель корпусының жинақтары үшін құмды құйылған F22-ден инвестициялық құйылған CF8M-ге ауысты. Олардың істен шығу деңгейі 7,3%-дан 0,4%-ға дейін төмендеді, бұл жақсы болаттың арқасында емес, инвестиция құю қысым шекарасының тұтастығын бұзатын негізгі ауысым ақауларын жойғандықтан.
Тот баспайтын болаттан жасалған «Стандартты» сорттардың жасырын құны
CF8, CF8M, CF3, CF3M — бұлар өзара алмастырылмайды. Біз инженерлердің теңіз суы сорғысының корпусы үшін CF8 нұсқасын көрсеткенін көрдік, тек 14 айдан кейін шұңқыр коррозиясын анықтау үшін. Неліктен? CF8 құрамында ≤0,08% көміртек бар, молибден жоқ. Хлоридке бай орталарда оның PREN (шұңқырға төзімділік эквиваленттік саны) 18-20 аралығында болады. 2,0–3,0% Mo және төмен көміртегі бар CF3M PREN мәнін 25–28-ге дейін итереді – шешуші айырмашылық.
Материалды таңдау теориялық емес. Ол жұмыс істейді:
- F304L: тағамдық конвейерлер үшін жарамдыемес 60°С жоғары шикі газ қызметі үшін;
- F316L: Теңіздегі гидравликалық коллекторлар үшін ең аз –бірақ ерітіндімен күйдірілген және пассивтенген пост-құйылған жағдайда ғана;
- CA6NM (ASTM A995 Gr. 4A): Теңіз суының жоғары жылдамдықтағы жұмыс дөңгелегі үшін қажет — оның 4% Ni + 13% Cr + 0,05% N шаршауға төзімділігін >720 МПа қамтамасыз етеді.
Біз әрбір қызуды PMI (позитивті материалды анықтау) көмегімен тексереміз және «ASTM сәйкес» ғана емес, нақты Cr, Ni, Mo және N мазмұнын көрсететін диірмен сынақ есептерін сақтаймыз. Өйткені азот 0,06% орнына 0,03% болса, F316L сертификаты бар топтама әлі де жетіспеуі мүмкін.
Кастингтен функцияға дейін: тік интеграция неге маңызды?
Бөлшек салқындаған кезде тот баспайтын болатты құю аяқталмайды. Құйылған беттерде микро-кеуектілік, қалдық кернеулер және оксид шкаласы бар - динамикалық тығыздау немесе айналмалы интерфейстер үшін ешқайсысы қабылданбайды. Міне, тік интеграция шешуші болады.
Циндаодағы қондырғымызда тот баспайтын болаттан жасалған әрбір құю келесі кезеңдерден өтеді:
- Термиялық өңдеу— 1040–1120°C температурада ерітіндіні жасыту, содан кейін суды сөндіру, термопара кескінімен тексеріледі;
- Өңдеу— Ø12 мм саңылауларда 0,01 мм шегінде шынайы орынды сақтайтын 5 осьті CNC орталықтарында;
- Бетті жақсарту— Ra-ны азайту және пассивті қабат регенерациясы үшін электр жылтырату немесе шаршау-критикалық аймақтардағы қысу кернеуі үшін оқтау.
Неміс инженерлік көлігі OEM концентрлілігі бар поршеньді сорғы цилиндрінің корпустарын қажет етті Саңылау мен бекіту беті арасындағы <0,015 мм. Бір ғана құм құю оны жеткізе алмады. Біздің гибридті процесс – дөрекі пішінді құюға инвестиция салу, содан кейін бір қондырғыда өңдеу және өңдеу – сынықтарды 62%-ға қысқартып, қызмет ету мерзімін 8 000-нан 14 500 жұмыс сағатына дейін ұзартты.
Сізге қажет кезде тот баспайтын болаттан құю Ол тек тексеруден өтіп қана қоймайды, сізге AMS 5387 кобальт қорытпалары үшін қатаю үлгілерін түзететін, T800 негізіндегі сорғы корпустары үшін термиялық профильдерді тексерген және шикізаттың 100% қыздыруын EAF балқыту пешіне қайтарған серіктестер қажет. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. бұл мүмкіндікті әрбір құрамдасқа — шағым ретінде емес, құжатталған, тексерілетін реттілік ретінде құрастырады. Дәлдік соңында қосылмайды. Ол бірінші дәнге арналған.
