Инженерлер кобальт негізіндегі қорытпа бөлшектерін анықтағанда, олар материалды таңдамайды - олар от астында жұмыс істеуге міндеттенеді. Жоғары қысымды гидравликалық клапандар. Теңіздегі жүкшығыр жүйелеріндегі айналмалы біліктер. 600°C температурада абразивті суспензияға ұшыраған саптамалар. Бұл «жақсы» төзімділік емес. Олар келісуге жатпайды. Міне, нағыз сынақ деректер парағында емес, термиялық өңдеуден, ұнтақтаудан және ультрадыбыстық тазалаудан кейін AMS 5387 кобальт қорытпасында зауыт қабатының ±0,01 мм ұстау қабілетінен басталады.
Неліктен кобальт негізіндегі қорытпа бөлшектері өңдеуден гөрі көп талап етеді?
Кобальт негізіндегі қорытпалар (әсіресе T800 және AMS 5387 сияқты сорттар) никель немесе тот баспайтын болаттар істен шыққан кезде сусылуға, тотығуға және қышуға қарсы тұрады. Бірақ олардың күші сонымен қатар олардың жазасы болып табылады: құйылған күйінде 45 HRC-қа дейінгі қаттылық, орташа кесілген карбидті құралдарды күңгірттендіретін жұмысты қатайту жылдамдығы және жылу өткізгіштігі соншалықты төмен, сондықтан жергілікті жылу жиналуы микрокрекингке қауіп төндіреді. Біз тұтынушылардың топтамалардан бас тартқанын көрдік, себебі сорғы тығынындағы бір ғана 0,02 мм конустық ауытқу 3000 фунт стерлинг тығыздағыштың ағып кетуіне әкелді. Бұл QC ақауы емес - бұл процестегі олқылық.
Шынайы қабілет металды кесуден бұрын басталады. Ол металлургиялық қадағаланудан басталады: балқыманың нақты санын, оттегінің мазмұнын және әрбір кобальт-никель дайындамасының түйір өлшемін бөлуді білу. Ол инвестиция құюдан кейін бақыланатын салқындату циклдері арқылы жалғасады — төте жолдар жоқ, қоршаған ауаны сөндіру жоқ. Содан кейін су тасқыны емес, криогенді салқындатқышты жеткізумен көп осьті CNC өңдеу келеді. Соңында, беттің тұтастығын тексеру: жер асты жыртылу, қайта өңдеу қабаты, қалдық созылу кернеуі жоқ. Әрбір қадам құжатталған, қайталанатын және тексерілетін болуы керек.
Білікті кобальт негізіндегі қорытпа бөлшектерін шығаратын зауыттың төрт келіспейтін мүмкіндігі
Өзін атайтын зауыт а кобальт негізіндегі қорытпа бөлшектер зауыты Бір-бірімен тығыз байланысты төрт домен бойынша құзыреттілігін дәлелдеу керек:
- Материалды басқару: ASTM A992 және AMS 2269 бойынша созылу беріктігін, ұзартуды және түйіршікаралық коррозияға төзімділігін растау үшін дистрибьюторлардан емес, сертификатталған диірмендерден тікелей сатып алу және жеткізушілермен бірлескен сынақтар.
- Гибридті процесті басқару: Инвестициялық құю (күрделі ішкі өтулер үшін) және 5 осьті фрезер (беттерді тығыздау үшін) арасында үздіксіз ауысу, әрбір жылу өту нүктесінде процесс кезіндегі CMM тексерулері.
- Функционалды әрлеу: «Өңделген» немесе «ұнтақталған» ғана емес, бірақ Ra ≤ 0,2 мкм электр жылтыратылған саптамалар немесе қысу қалдық кернеуі ≥ –400 МПа болатын ортаңғы білік роликтері.
- Өлшемдік тәртіп: GD&T сәйкестігі концентрлік, тегістік және бет профилі сияқты маңызды сипаттамалар үшін статистикалық процесті бақылау (SPC) арқылы тек басып шығару жолақтары ғана емес, толық CAD үлгілерімен тексерілген.
Кейбір сатушылар құюды немесе термиялық өңдеуді аутсорсингпен қамтамасыз етеді. Бұл жауапкершілікті бұзады. Кобальт қорытпасынан жасалған клапанның корпусы шаршауды сынаудан өтпеген кезде, сізге шикізаттан соңғы гидросынаққа дейін бүкіл тізбекті иеленетін бір топ қажет.
Клиенттер шынымен не сұрайды және олар нені білдіреді
«Сіз біздің суретімізді сала аласыз ба?» бірінші сұрақ емес. Нақтылары кейінірек келеді:
- «Бөлшек ұзындығы 320 мм және 45 кг болғанда 12× M6 бұрандалы саңылауларда A-B-C деректер нүктесіне қатысты шынайы позицияны ұстай аласыз ба?» → Аударма: «Өңдеу кезіндегі термиялық бұрмалау туралауды бұза ма?»
- «Сіз термиялық өңдеуден кейінгі микроқұрылымды растайсыз ба?» → Аудармасы: «Сіз дәнекерленген ЖАЗ-да сигма фазасының пайда болуына жол бермедіңіз бе?»
- «8 дана AMS 5387 сорғы бастиегін дайындау уақыты қанша?» → Аудармасы: «Сіз стрессті жеңілдету циклін асықпай жеткізе аласыз ба және әлі де біздің іске қосу мерзіміне жете аласыз ба?»
Біз үшеуіне де тап болдық. Жауап жылдамдық емес - бұл құрылымдық инженерлік шолу. Біз әрбір GD&T символын өлшенетін процесс қадамымен салыстырамыз. Бағдарламалауды бастамас бұрын құралдың ықтимал кедергісін белгілейміз. Біз CAM бағдарламалық құралында термиялық деформацияны имитациялаймыз және соған сәйкес арматураның орнын реттейміз. Осылайша, біз кобальт қорытпасынан жасалған саптамаларды нөлдік өңдеумен, тіпті бірінші мақаланың конструкцияларында да жеткіземіз.
Алға қарау: дәлдік тұрақты емес
Келесі шекара жай ғана қатаң төзімділік емес. Бұл болжамды бақылау. Біз кобальттың микроқұрылымын өзгертпес бұрын локализацияланған қызып кетуді анықтау үшін өңдеу кезінде процесс ішіндегі термобейнелеуді біріктіріп жатырмыз. Біз аз көлемді, күрделілігі жоғары кобальт құрамдас бөліктері үшін гибридті AM + өңдеуге сәйкестендіріп жатырмыз — тығыздықты жоғалтпай, жеткізу уақытын 40%-ға қысқартамыз. Біз медициналық дәрежедегі кобальт-хромды ортопедиялық сынақ бөліктеріне арналған ISO 13485 стандартына сәйкес келетін құжаттаманы кеңейтіп жатырмыз, бұл қатаңдық өнеркәсіптік гидравликадан тыс жерде де қолданылады.
Егер қолданбаңыз кобальттың күшін талап етсе, бірақ қайталану, өлшемдік дәлдік немесе материалдың тұтастығына қатысты ымыраға келуден бас тартса, онда сіздің кобальт негізіндегі қорытпа бөлшектер зауыты металды кесуден көп нәрсе істеу керек. Ол кобальттың неліктен осылай әрекет ететінін түсінуі керек, әр кезеңде оның қалай жауап беретінін болжауы және әр қадамда тек бөліктерді ғана емес, дәлелдемелерді құруы керек.
