Кез келген металл құю зауыты бір сұрақтан басталады: Балқытылған металды 300 бар гидравликалық қысым астында жарылып кетпейтін бөлікке қалай айналдыруға болады немесе шикі газ қызметінде 10 000 сағат өмір сүреді? QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. компаниясында 2015 жылдан бері 12 000-нан астам қысымды клапандарды, поршеньді сорғы корпустарын және кобальт қорытпасынан жасалған саптамаларды құйып, өңдедік. Құм қалыптарының 1150°C құю температурасында істен шыққанын көрдік. Микроқұрылым талдауы интердендритті сегрегацияны анықтағаннан кейін біз AMS 5387 сериясының 47%-ын алып тастадық. Бұл оқулық жағдайлары емес - олар күнделікті шешімдерді анықтайды металл құю фабрикасының негіздері операциялар.
Материалдың тұтастығы қабылданбайды - ол тексерілді
«Жалпы тот баспайтын болаттан» өнімділігі жоғары бөлшектерді құя алмайсыз. Циндаодағы қондырғымызда T800 кобальт негізіндегі қорытпаның әрбір жылуы диірменнің толық сынақ есептерімен бірге келеді — балқыту алдында көміртегі, хром және вольфрам құрамын қайта сынаймыз. Неліктен? Өйткені кобальт құрамындағы 0,03% ауытқу қатты зат температурасын 12°С-қа ауыстырады. Бұл қалыпты салқындату жылдамдығын өзгертеді. Бұл дәннің мөлшеріне әсер етеді. Бұл жүкшығыр ортаңғы білік роликтерінің шаршау мерзімін төмендетеді. Біз кіріс жолақтарда OES (оптикалық сәулелену спектрометриясы) қолданамыз және инвестициялық құймалар үшін ASTM A957, сұр темір үшін ASTM A159 және кобальт-никель қорытпалары үшін AMS 2269 тексереміз. Ерекшеліктер жоқ. «Сену, бірақ тексеру» жоқ — біз алдымен тексереміз, содан кейін трансляциялаймыз.
Кастинг процесін таңдау бөліктің мүмкіндігін анықтайды
Құм құю 1800 кг-ға дейінгі үлкен сорғы іргетасын өңдейді, бірақ жұқа қабырғалы цилиндр корпустарында тамыр ақауларын болдырмау үшін байланыстырғышты қатаң бақылауды талап етеді. Инвестициялық құю AMS 5387 кобальт қорытпалары штепсельдері үшін ±0,05 мм өлшемді қайталану мүмкіндігін береді, бірақ балауыз үлгісінің кеңеюінің дәл орнын толтыруды қажет етеді. Біз бір процесті таңдамаймыз және барлық бөліктерді күштеп орнатамыз. Оның орнына, біз әрбір құрамдас бөлікті үш критерийге сәйкес салыстырамыз: қабырға қалыңдығының қатынасы, бетті әрлеу талабы (Ra ≤ 1,6 мкм және Ra ≤ 6,3 мкм) және функционалдық жүктеме жолы. Мысалы, гидравликалық қысым клапанының корпусы сыртқы қабығы үшін құм құюды пайдаланады, бірақ ішкі ағындық өтулер GD&T рұқсаттарын ±0,025 мм-ден жоғары ұстау үшін CNC өңделген кейінгі құйма болып табылады. Бұл гибридті тәсіл міндетті емес. Осылайша сіз ISO 8502-3 тазалық сипаттамаларына *және* ASME B16.34 қысым көрсеткіштеріне жауап бересіз.
Көлемдік тұрақтылық қалып құйылғанға дейін басталады
Бірде біз 12 сыни тесігі бар поршеньді сорғы корпусының сызбасын алдық — барлығы ±0,015 мм деп көрсетілген. Тұтынушы құйылған өңдеуді күтеді. Бірақ иілгіш шойындағы термиялық жиырылу қима қалыңдығына байланысты өзгереді. 45 мм қабырға 22 мм қабырғаға қарағанда 0,28%-ға кішірейеді. Осылайша, біз сызба құралдарына кішірейту жеңілдіктерін орнаттық - бекітілген ығысулар ретінде емес, жергілікті қату уақытына байланысты параметрлік қисықтар ретінде (MAGMAsoft модельдеу арқылы есептелген). Содан кейін біз Zeiss PRISMO CMM-де өлшенген құрбандық сынақ құймалары арқылы кішірейту әрекетін тексердік. Содан кейін ғана біз өндірісті бекіттік. Сондықтан біздің технологиялық тексеруіміз үш кезеңде 100% координаттарды өлшеуді қамтиды: құйылған күйде, кернеуді түсіргеннен кейін және өңдеуден кейін. Бақылау есеп емес — бұл әрбір бөлікті балқыту журналымен, термиялық өңдеу қисығымен және соңғы CMM есебімен байланыстыратын лазермен жазылған сериялық нөмір.
Сапаны бақылау жұмыс процесінің әрбір қадамына енгізілген
Кейбір зауыттар QC-ны соңында қақпа ретінде қарастырады. Біз оны сәтсіздікке ұшыраған жерлерге енгіземіз: шикізатты қабылдау, қалып құрастыру, құю температурасын бақылау, шайқау уақытын және алдын ала термиялық өңдеудің қаттылығын тексеру. Біздің инспекторлар 75 мм-ден жоғары болаттың қалыңдығын құюға дейін және ультрадыбыстық сынау (ASTM E114) алдында қорытпаның дәрежесін растау үшін портативті PMI қаруларын пайдаланады. Кобальт-никель құрамдастары үшін флуоресцентті ену инспекциясын (ASTM E1417) қосамыз, себебі микро-жарықтар дендритті шекараларда жасырылады. Иә — біз барлық жазбаларды 15 жыл бойы цифрлық түрде сақтаймыз. Стандартта айтылғандықтан емес, бірақ еуропалық OEM AMS 5387 бір партиясында өріс ақауын анықтағандықтан, біз 83 секундта толық тексеру тарихын шығардық. Болжам жоқ. Кідіріс жоқ.
The металл құю фабрикасының негіздері Табыс үш келіссөзге жатпайды: металлургиялық тәртіп, процеске тән өлшемді болжау және жұмыс процесінде пісірілген тексеру қатаңдығы - соңында бекітілмеген. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. компаниясында бұл негіздер теория емес. Олар 450°C температурада ағып кетпей жұмыс істейтін қысымды клапандарды, 2 миллион циклден кейін концентриттілікті сақтайтын сорғы корпустарын және абразивті шлам сорғыларындағы эрозияға қарсы тұратын кобальт қорытпасынан жасалған саптамаларды осылай жеткіземіз. Құю мен өңдеудің гибридті күрделілігі жоғарылаған сайын және NORSOK M-650 және API 6A сияқты стандарттар күшейген сайын, негіз өзгермейді. Олар тек тереңірек орындауды талап етеді. Мұнда тәжірибе инженериямен кездеседі.
