
Инженерлер қашан анықтайды жоғалған балауыз құю жеткізуші зауыты маңызды металл бөлшектері үшін — жоғары қысымды гидравликалық клапандар, кобальт қорытпасынан жасалған сорғы саптамалары немесе жүкшығыр ортаңғы білік роликтері — олар тек құрамдас бөлікті сатып алмайды. Олар металлургиялық консистенцияға, өлшемді қайталануға және микроқұрылымдық ақауларға нөлдік төзімділікке ставка жасайды. Біз прототип сатысында тым көп жобалардың тоқтап қалғанын көрдік, себебі құю зауыты AMS 5387 кобальт қорытпасының корпусында ±0,05 мм ұстай алмады, немесе одан да жаманы, астық шекарасының тотығуы хабарланбаған термиялық өңделген бөлшектерді жеткізді. Сондықтан дәлдік бұл жерде маркетингтік талап емес. Бұл базалық.
Шынайы жоғалған балауызды құю мүмкіндігі балқытылған металды керамикалық қабықшаларға құюдан әлдеқайда жоғары. Ол әрбір айнымалыны бақылауды талап етеді: балауыз үлгісінің шөгуінің өтемі, қабықтың кептіру кинетикасы, пештің рампасының жылдамдығы, салқындату профильдері және құйылғаннан кейінгі кернеуді жеңілдету циклдері. QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. біз кобальт-никель қорытпасының әрбір бөлігін өндірістік емес, металлургиялық оқиға ретінде қарастырамыз. Мысалы, T800 негізіндегі саптамалар құю алдында 4 сағат бойы 1120°C температурада алдын ала қыздыруды қажет етеді, содан кейін сигма фазасының жауын-шашынын болдырмау үшін бақыланатын ауаны салқындату қажет. Бұл қадамды өткізіп жіберу керек пе? Бөлшек визуалды тексеруден өтеді, бірақ 320 барда жарылыс сынағынан өтпейді. Біз мұны теңіздегі сорғы жинақтарына арналған AMS 5387 цилиндр корпусының 17 өндірістік партиясы бойынша өзімізде тексердік.
Технологиялық тәртіптің бұл деңгейі құю цехын а жоғалған балауыз құю жеткізуші зауыты функционалдық орындауға арналған. Біздің ISO стандартына сәйкес қондырғымыз инвестициялық құюды көп осьті CNC өңдеумен және вакуумды термиялық өңдеумен біріктіреді - барлығы бір шатырдың астында. Өткізу жоқ. Үшінші тарап жеткізушілерінен партиядан топтамаға өзгермелілігі жоқ. Поршеньді сорғы корпусына құйылғаннан кейін ±0,03 мм-ге дейін өңделген ішкі салқындатқыш өткелдері қажет болғанда, біз оны қабық құйылған CMM тексерілген қондырғыда орындаймыз.
Кейбір сатып алушылар ASTM F75 химиялық сипаттамаларына сәйкес келетін болса, барлық кобальт қорытпасының құймаларын тең деп санайды. Бірақ тек химия механикалық әрекетке кепілдік бермейді. T800-ден соғылған штепсель 950 МПа UTS көрсетуі мүмкін, бірақ дұрыс қатаю бағытымен құйылған бірдей қорытпа 710 МПа-ға дейін төмендейді және циклдік жүктеме кезінде жарықтар пайда болады. Біз бұл айырмашылықты сынақ купондары емес, нақты өндіріс қабықтарынан алынған созылу жолақтары арқылы бірнеше рет өлшедік.
Сондықтан материалды қадағалайтындығымыз қағазбастылық емес, ол ендірілген. Кобальт-никель шикізатының әрбір партиясы диірменнің толық сынау есептерімен, спектрлік талдауымен және дән өлшемін тексерумен келеді. Біз балқыту алдында кіріс химияны өз OES спектрометрімен салыстырып тексереміз. Егер көміртегі мөлшері 0,18–0,22%-дан асып кетсе, жеткізуші сәйкестікті растаса да, партияны қабылдамаймыз. Өйткені қысым клапанының орындықтарында 0,03% артық көміртегі 12 000 PSI шамасында шаршау сызаттарын тудыратын сынғыш карбидті желілерді жасайды.
Уақытында жөнелтетін, бірақ ыстық жыртылуды тудыратын GD&T белгілерін немесе қабырға қалыңдығының ауысуын түсіндіре алмайтын жеткізуші мәселеңізді шешпейді. Біз инженерлік шолуды баға белгілеу кезеңіне енгіземіз — құсбелгі ретінде емес, тәуекелдердің бірлескен картасы ретінде. Өткен тоқсанда біз жүкшығыр ортаңғы білік шығыршығына арналған тұтынушының 3D үлгісінде 2,3° бұрылу бұрышының қатесін байқадық. Өңдеу 0,12 мм аспаптың иілісі бар 5 осьті интерполяцияны қажет етеді — 8000 айналым/минутқа тұрақсыз. Оның орнына біз кішігірім геометриялық түзетуді ұсындық және термиялық модельдеуді қайта іске қостық. Нәтиже: цикл уақыты 37% жылдамырақ, қайта өңдеу нөлсіз.
Сапаны бақылауды бастау үшін PPAP жіберулерін күтпейміз. Келіп түскен материал тексеріледі. Балауыз үлгілері оптикалық сканерлеуді тексеруді алады. Қабықтар күйіп қалу алдында рентгендік кеуектік тексеруден өтеді. Құймалар механикалық өңдеуден бұрын * ультрадыбыстық сынақтан өтеді — өйткені жер асты бос жерінен 4 мм қоректі алып тастау кемшілікті ғана жасырады. Қорытынды тексеру функционалдық сынауды қамтиды: қысым клапандары номиналды дифференциалды қысымда 10 000 рет айналымды; сорғы негіздері 3x жұмыс моментіне жүктеледі. Әрбір есепте уақыт белгісі қойылады, оператор қол қояды және жылу нөміріне және трансляция идентификаторына байланысты.
Егер сіздің өтініміңіз кобальт қорытпасынан жасалған саптамаларды, тозуы жоғары поршеньді корпустарды немесе стандартты емес тот баспайтын болаттан жасалған құймаларды талап етсе, ПО-ға қол қоймас бұрын үш сұрақ қойыңыз:
QINGDAO QIANGSENYUAN TECHNOLOGY CO., LTD. терең қорытпа сараптамасының, интеграцияланған процесті басқарудың және инженерлік прагматизмнің қиылысында жұмыс істейді. Біз тек тексеруден өтіп қана қоймай, аман қалған бөлшектерді жасаймыз. Біз мұны жөнелту күндері емес, жұмыс уақытында табысты өлшейтін тұтынушылар үшін жасаймыз.