Сіз «жоғалған балауыз құюын» естисіз және адамдардың көпшілігі ежелгі өнерге немесе нәзік зергерлік бұйымдарға тікелей секіреді. Бұл бірінші қате түсінік. Өнеркәсіптік салада ол тірек болып табылады инвестициялық құю, дәлдік көлемге сәйкес келетін процесс және «жоғалған балауыз» бөлігі әлдеқайда ұзағырақ, лас және техникалық тұрғыдан талап етілетін ойынның ашылу әрекеті ғана. Бұл жай ғана қалып жасау туралы емес; бұл балауыз үлгісінен дайын өңделген бөлікке дейінгі бүкіл тізбекті басқару туралы, мұнда бірінші қадамдағы ақаулық бірнеше апталық жұмыстан кейін бүкіл партияны жоюы мүмкін.
Балауыз бөлмесі: бәрі қайдан басталады (және дұрыс емес болуы мүмкін)
Балауыз инъекция бөлмесі алдамшы қарапайым. Мұның бәрі температура мен қысымға байланысты, бірақ оларды дұрыс қабылдау - бұл сезім. Балауыз бір ғана материал емес; бұл көбінесе әртүрлі ағын сипаттамалары бар қоспа. Біз көптеген жалпы болат бөлшектері үшін модификацияланған парафин негізіндегі қоспаны қолданамыз. Инжектор тым ыстық болса, балауыз баяу салқындап, шөгілетін қуыстарды немесе бұрмалануды тудырады. Тым суық және сіз ағын сызықтарын немесе толық емес толтыруды аласыз, әсіресе жұқа бөліктерде. Мен жаңа техниктердің мінсіз балауыз үлгілері сияқты көрінетінін көрдім, тек олар тіректе 24 сағаттан кейін ішкі кернеулі жарықтарды дамытады. Бұл керамикалық қабық салынып, металл құйылғанша, бәрін ысырап етпейінше, сіз көре алмайтын сәтсіздік.
Балауыз үлгілерін орталық қақпа жүйесіне - «ағашқа» құрастыру - тағы бір маңызды қол шеберлігі. Бұл модельдерді бір-біріне жабыстыруға ұқсайды, бірақ бұрыш пен буын тұтастығы металл ағынын белгілейді. Әлсіз буын құю кезінде «шығуға» әкелуі мүмкін. Бір кездері бізде сорғы дөңгелегі үшін партия болды, онда ағаш жинағындағы шамалы сәйкессіздік турбулентті толтыруға әкелді. Құймалар жақсы болып көрінді, бірақ рентген сәулелері қалқандарда шашыраңқы кеуектілікті анықтады. Бүкіл лот қабылданбады. Бұл асығыс балауыз жинағының жасырын құны.
Нағыз өнер балауыздың өзінде. Турбиналық қалақтардағы немесе медициналық имплант прототиптеріндегі сияқты күрделі ішкі арналар үшін біз еритін балауыз өзегін пайдалана аламыз. Сіз өзекті қалыпқа келтіресіз, оның айналасына негізгі балауыз үлгісін жинайсыз, керамикалық қабықты жасайсыз, содан кейін негізгі палаусыздандыру кезеңіне дейін негізгі балауызды еріту үшін ыстық суды немесе еріткіш ваннаны пайдаланасыз. Бұл қиын тепе-теңдік - негізгі балауыз негізгі үлгідегі балауызды жұмсартпай таза түрде еруі керек. Бұл мамандық, және әр дүкен оны үнемі дұрыс қабылдай бермейді.
Қабық ғимараты: керамикалық би
Балауыз ағашын бастапқы керамикалық суспензияға батыру данк емес; бұл басқарылатын жабын. Бірінші қабат, бет жабыны өте жұқа циркон ұны немесе кремний тотығы ұнын пайдаланады. Бұл соңғы металл бөлігінің беткі қабатын анықтайды. Мұндағы кез келген шаң немесе қоспа құйма бетінде мәңгі қалады. Шламның тұтқырлығы тәулігіне бірнеше рет тексеріледі — материал булану кезінде ол қалыңдайды және жұқартуды қажет етеді.
Шламды батырғаннан кейін ол бірден ірі, бұрыштық отқа төзімді құмның сұйық қабатына түседі - әдетте алғашқы бірнеше қабаттар үшін балқытылған кремний диоксиді. Бұл жабыстыру процесі қабаттар арасындағы негізгі механикалық құлыпты жасайды. Ырғағы – су, құм, құрғақ. Қайталау. Кептіру ортасы маңызды: бақыланатын ылғалдылық пен температура. Тым жылдам, ал қабықша микро-жарықтар дамуы мүмкін; тым баяу және сіздің өндіріс кестеңіз тоқтайды. Қалыңдығы шамамен 6-8 мм қабық құрайтын болат құймаларының көпшілігі үшін 7-9 қабат алуды мақсат етеміз. Ол автоклавтың палаусыздандырылуына төтеп беру үшін жеткілікті күшті болуы керек, бірақ құю кезінде газдардың шығуын қамтамасыз ету үшін жеткілікті өткізгіш болуы керек.
Аяқталған қабықты соңғы кептіру немесе «қатайту» кем дегенде 24 сағатты алады. Сіз оны асықпайсыз. Сыртынан құрғақ болып көрінетін қабық әлі де ішкі ылғалды ұстай алады. Жоғары температурада палаусыздандыру кезінде (жоғары қысымды бу автоклавын қолданамыз) бұл ұсталған ылғал бірден буға айналады және пайда болады - сізде қабықтың жарықтары немесе тіпті жарылыстар пайда болады. Мен автоклавты аштым, барлық жерден толығымен сынған ағашты, керамикалық сынықтарды таптым. Себебі? Бір партия үшін толық емес кептіру журналы, мерзімінің тығыздығына байланысты өтіп кетті. Қымбат сабақ.
Күйіп қалу, құю және ақиқат сәті
Дефифицирленгеннен кейін бос керамикалық қабықтар жану үшін пешке түседі. Бұл қалдық балауызды жағу ғана емес; ол керамикалық бөлшектерді біріктіріп, берік, монолитті қалыпқа келтіреді. Температураның жоғарылауы дәл. Тым агрессивті және термиялық соққы қабықты жарып жібереді. Біз әдетте құйылатын қорытпаға байланысты бірнеше сағат бойы шамамен 1000 ° C температурада ұстаймыз. Қабықты әлі ыстық күйде құю керек - көбінесе 500 ° C жоғары. Суық қабықшаға құю қателіктер мен суық жабуларға әкеледі. Пеш пен құю станциясы арасындағы уақыт - бұл үйлестірілген би.
Құюдың өзі висцеральды. 304 немесе 316 сияқты тот баспайтын болаттар немесе Inconel сияқты жоғары температуралы қорытпалар үшін пештің температурасы 1600°C-тан асуы мүмкін. Сіз металдың ағуын, құйылатын тостағандағы металдың көтерілуін бақылап отырсыз. Бірнеше апта бұрын балауыздан жасалған қақпа жүйесі қазір өзінің жалғыз функциясын орындайды. Жақсы жобаланған қақпа қалыпты төменнен жоғары қарай тегіс толтырып, турбуленттілік пен оксид түзілуін азайтады. Нашар дизайн металды шашыратып, ауаны ұстап қалады және кірпіктерді жасайды. Сіз кейде айырмашылықты естисіз - тыныш, көтерілген ысқырықты және турбулентті гүрілді.
Шайқау металл қатып, суығаннан кейін болады. Керамикалық қабық механикалық діріл әсерінен үзіледі. Бұл жерде сіз бірінші рет шикізат құймасының әлі де оның металл қақпасы жүйесіне бекітілгенін көресіз. Бұл шындықтың сәті, бірақ соңғы емес. Беткейлік тексеру көбінесе сәттіліктің немесе сәтсіздіктің алғашқы белгілерін анықтайды: жақсы металдың қайталануы немесе қанаттар (қабықтың жарықтарынан), өрескел бет (беттің дөрекі қабатынан) немесе көрінетін шөгу сияқты ақаулар. сияқты компания үшін Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY), үш онжылдықпен қабықша қалыпқа құю және инвестициялық құю, бұл кезең олардың процесті басқаруы тексерілетін жер. Олардың арнайы кобальт және никель негізіндегі қорытпалар сияқты материалдарға назар аударуы осы ерте кезеңдерде одан да қатаң бақылауды талап етеді, өйткені бұл қорытпалар стандартты шойынға қарағанда қабық ақауларын немесе құю қателерін әлдеқайда аз кешіреді.
Пост-құю: құю өңдеу өңдеумен кездесетін жер
Ас-cast бөлігі сирек соңғы бөлік болып табылады. Бұл негізгі нүкте. Жоғалған балауыз құю Сізге «желіге жақын пішінді» береді, бірақ маңызды интерфейстер әрқашан дерлік өңдеуді қажет етеді. Қақпа жүйесі кесіледі, әдетте кішірек бөліктерге арналған таспа немесе абразивті дөңгелек немесе үлкенірек үшін плазмалық доға. Содан кейін ол CNC фрезерлеуге немесе токарлық өңдеуге өтеді. Құйма өңдеуге арналған рұқсаттармен жобаланған болуы керек - белгілі бір беттерде қалған қосымша материал. Бұл жәрдемақыны қате қабылдасаңыз, өңделмейтін құйма теріні тығыздағыш бетке қалдырасыз немесе бетінің дәл астында жасырылған бос орынды немесе қосындыны кесіп аласыз.
Бұл жерде біріктірілген операция өзінің мәнін көрсетеді. QSY-де кастинг және CNC өңдеу бір шаңырақ астында - бұл үлкен артықшылық. Машинистер құю цехына кері байланыс жасайды. Мысалы, егер олар бұрғылау кезінде белгілі бір фланецте қатты дақтар тұрақты түрде табылса, бұл жергілікті салқындату мәселесін немесе құйылған шлактың қосылуын көрсетуі мүмкін. Бұл жабық циклді кері байланыс процесті жақсарту үшін баға жетпес құнды болып табылады. Ол сапаны бақылауды таза тексеруден белсенді профилактикаға ауыстырады.
Біз тот баспайтын болаттан жасалған клапан корпустарының сериясын өңдедік. Құймалар визуалды және өлшемді тексеруден өтті. Дегенмен, CNC токарь станогында қаптау операциясы кезінде құрал кенеттен дірілдеп, әрбір бөліктің белгілі бір аймағында шамадан тыс тозуы мүмкін. Бұл қабықты кептіру процесінің шамалы ауытқуы болып шықты, бұл сол аймақта сәл тығызырақ, қатты керамикалық қабаттың пайда болуына әкеліп соқты, бұл тез салқындатуға және металдың микроқұрылымының жергілікті өзгеруіне себеп болды. Түзету өңдеу параметрлерінде болмады; ол қайтадан кептіру бөлмесінде болды, балауыз ағаштарының айналасындағы ауа ағынын стандарттайды. Бұл біріктірілген көрініс болмаса, сіз тек кескіш құралдар арқылы жанып, материалды айыптай бересіз.
Материалды таңдау: бұл тек металға қатысты емес
Адамдар құймадағы материалдар туралы сөйлескенде, олар металға назар аударады: шойын, көміртекті болат, тот баспайтын, экзотикалық қорытпалар. Бірақ материалдық әңгіме ертерек басталады. Балауыз формуласы керамикалық суспензиямен үйлесімді болуы керек. Керамика балқытылған металға химиялық инертті болуы керек. Титан немесе жоғары алюминий қорытпасы сияқты реактивті металды құю үшін болат құюға қарағанда мүлде басқа керамикалық жүйелер (көбінесе иттрий негізіндегі) қажет. Қате отқа төзімділікті пайдалану интерфейсте химиялық реакцияға алып келеді, бетінің әрлеуін бұзады және қабықтың бұзылуына әкелуі мүмкін.
QSY жиі жұмыс істейтін никель және кобальт негізіндегі суперқорытпалар үшін керамикалық қабықтың термиялық кеңею сипаттамалары маңызды болып табылады. Бұл қорытпалар экстремалды температурада құйылады және нақты қату мінез-құлқына ие. Қабық термиялық кернеуге крекингсіз немесе реакциясыз төтеп беруі керек және құйманың бұрмалануын болдырмау үшін жеткілікті шектеуді қамтамасыз етуі керек, бірақ ол ыстық жыртылуды тудырмайтындай емес. Бұл жай ғана қолөнер емес, материалды ғылым анықтайтын теңдестіру әрекеті.
Тіпті болаттың ішінде де технологиялық процесті орнату үшін сорт маңызды. 1020 сияқты төмен көміртекті болат сұйық және құюға оңай, бірақ өңдеу үшін жұмсақ болуы мүмкін. Жоғары көміртекті немесе аспаптық болатты сындырмай құю қиынырақ, бірақ жиегін ұстайды. Әрбір материалды өзгерту балауызды бүрку параметрлерін, қабықтың кептіру уақытын, жану циклін және құю температурасын қайта қарауды білдіреді. Әмбебап рецепт жоқ. Бұл жұмыс цехын нағыз маманнан ажырататын жинақталған, көбінесе құжатсыз білім. Сіз олардың сайтындағы процестік сипаттамаларда егжей-тегжейлі берілген материалды-процесс жұптарына олардың кейбір тәсілдерін таба аласыз, https://www.tsingtaocnc.com, бұл саланы таза теориялық емес, практикалық түсінуді көрсетеді.
Соңында: бұл жүйе
Сонымен, жоғалған балауыз құю, немесе инвестициялық құю, ешқашан бір ғана қадам емес. Бұл байланысқан жүйе. Балауыз инъекциясындағы ақау өңдеуге дейін көрінбеуі мүмкін. Қабықты кептіру кезінде ықырық құюды бұзуы мүмкін. Нашар есептелген құю температурасы арқылы тамаша қақпа дизайнын жоққа шығаруға болады. Оның сұлулығы мен көңілсіздігі осы өзара байланыстылықта жатыр. Сіз процесті басқармайсыз; сіз әрбір сілтеме толығымен алдыңғысының күшіне байланысты оқиғалар тізбегін басқарып жатырсыз.
Мақсат бір шығармада көркемдік кемелдікке жету емес, бірақ бұл мүмкін. QSY сияқты өнеркәсіптік контексте мақсат жүздеген немесе мыңдаған бөліктерде қайталанатын, сенімді және экономикалық тұрғыдан тиімді дәлдік болып табылады. Бұл оларға толы процесстегі айнымалыларды басқару туралы. Балауыз жоғалды, бірақ әрбір сәтсіз жұмыстың, әрбір жетілмеген беттің, өңдеудің әрбір тосынынан алынған сабақтар цехтың стандартты операциялық процедураларына енгізілген. Бұл процестің нақты нәтижесі: тек металл бөлшектер ғана емес, сонымен қатар тазартылған білім.
Құю цехын аралап жүріп, сіз барлық жерде циклді көресіз: балауыз сөрелері жиналып жатыр, суспензияға арналған цистерналар көпіршікті, пештер гуілдеген, CNC машиналары гуілдеген. Ынтымағы жоқ, ыстық, үкім шығаруға толы. Жоспар тек бастапқы нүкте болып табылады. Қалғанының бәрі балауыздың сезіміне, суспензияның көрінісіне, құйма дыбысына және станок цехының кері байланысына байланысты. Бұл оқулық бетінен және зауыт алаңына жоғалған балауыздың төгілуінің шындығы.
