Сіз гравитациялық шойынға төзімділік туралы көп естисіз, бірақ әңгімелердің көпшілігі бұл мәселені жіберіп алады. Бұл тек темірдің дәрежесіне немесе қабырғаның қалыңдығына қатысты емес. Мен құю зауытында отыз жыл жұмыс істегеннен кейін нақты тенденция - беріктікті бекітілген спецификация ретінде қарастырудан оны технологиядағы нәзік өзгерістер мен құюдан кейінгі шешімдерге қатты әсер ететін технологиялық айнымалы ретінде басқаруға ауысу. Барлығы мәңгілік бөлікті қалайды, бірақ ондағы жол барған сайын нюанстарға ие.
Король ретінде материалдың қате түсінігі
Клиенттер төзімділік туралы сұрағанда, олар бірінші кезекте материал дәрежесіне секіреді. Маған 35 немесе одан жоғары сыныпты беріңіз. Әрине, созылу күші маңызды. Бірақ мен тым көп жобаларды көрдім, онда олар жоғары сапалы үтікті таңдап, содан кейін бірлік үшін бірнеше центті үнемдеу үшін барлық басқа нәрселерді ымыраға алады. Балқымалардың химиясы құю уақытын жылдамырақ ету үшін өзгереді, егу асығады - кенеттен жоғары сапалы темір салқындатілмеген графитке немесе шамадан тыс карбидтерге толы. The гравитациялық шойын бөлшектері Қағазда нақтылау үшін сынақтан өтіңіз, бірақ микроқұрылым сынғыш. Олар циклдік жүктеме кезінде өрісте сәтсіздікке ұшырайды және барлығы материалды кінәлайды. Бұл материал емес еді; бұл материалдың айналасындағы процесс болды.
Бізде бірнеше жыл бұрын гидравликалық клапанның корпусына арналған корпус болды. Спецификация тығыз болды, ол жақсы қысымның тұтастығын қажет етеді. Бастапқы жұмыстарды мұқият қатты қыздыру арқылы құюға арналған стандартты шойын және біз өзіміз жасаған жеке егу құралы қолданылды. Бөлшектер барлық сынақтардан өтті. Бәсекелес бағамызды айтарлықтай төмендетті. Кейінірек біз олардың жоғары сортты үтікті пайдаланғанын, бірақ қалыптың температурасын бақылау мен құю жылдамдығын кесіп тастағанын білдік. Олардың бөліктері бастапқы гидростатикалық сынақтан өтті, бірақ шамамен 500 қысым циклінен кейін микро-жарықтарды көрсете бастады. Біздікі әлі 5000+ жұмыс істеп тұрды. Клиент қайтып келді. Сабақ? Темірдің асыл тұқымдылығы оны қалай емдегеннен гөрі маңызды емес гравитациялық құю процесс.
Бұл нақты бірінші тенденцияға әкеледі: негізгі беріктік драйвері ретінде процестің тұрақтылығына назар аудару. Бұл әр айнымалы мәнді - қалып қабатының қалыңдығын, құю температурасының градиентін, қалыптағы салқындату жылдамдығын - діни жігермен бақылау туралы. Біздің пештердегі және құю желілеріндегі деректер тіркеушілері жай ғана көрсету үшін емес; Олар құюдың соңында шөміш температурасының 10 градус Цельсий төмендеуіне дейін төзімділік мәселесін қалай анықтаймыз.
Төзімділік шынымен ұтылатын немесе жоғалған жерде: Көрінбейтін геометрия
Төзімділік CAD үлгісінде жасалмаған; бөлікке құйылады. Бұл ойлаудағы үлкен өзгеріс. Инженерлер функция үшін жобалайды, бірақ олар жиі қатаю кезінде кернеу концентрациясын тудыратын геометрияларды жасайды. Өткір ішкі бұрыштар, секцияның күрт өзгеруі - бұл төзімділікке қарсы. Мен көріп отырған тренд - пішінді жасамас бұрын тығыз ынтымақтастық. Біз симуляциялық бағдарламалық жасақтамаға айқын ақауларды болдырмау үшін ғана емес, сонымен қатар салқындату кезінде термиялық кернеулерді модельдеу үшін көбірек уақыт жұмсаймыз.
Мысалы, ауыр жүкті компрессорға арналған кронштейн. Дизайн әдемі, салмақты үнемдейтін қабырға құрылымына ие болды. Бірақ біздің модельдеу қабырға түйіспелерінде ыстық жыртылудың жоғары ықтималдығын көрсетті. Біз пайдаланудағы беріктік үшін емес, жасау кезінде беріктік үшін аздап филе қосуды ұсындық. Дизайн тобы қарсылық көрсетті - ол ең аз салмақ қосты. Біз бір партияны сол қалпында, ал біреуін өзгертулерімізбен шығардық. Бояғыштың енуін тексеру кезінде ғана көрінетін сызаттардан бұрынғыдай партияның сынықтары 30% болды. Өзгертілген топтама? Нөлге жақын. The төзімділік Дыбыс шығару деңгейі жоғары болды, өйткені ол өзінің туылуынан ішкі кемшіліктерсіз аман қалды.
Бұл проактивті модельдеу QSY-де біз үшін келісілмеген қадамға айналуда. Бұл кен орнындағы сәтсіздіктерге әкелетін апатты, жасырын кемшіліктерді болдырмау арқылы ақталатын инвестиция. Ол төзімділікті жоғары қарай жылжытады.
Құюдан кейінгі гамбит: термиялық өңдеу және өңдеу
Міне, даулы. Стрессті жеңілдететін күйдіру. Кейбір дүкендер оны міндетті түрде белгілейтін қорап ретінде қарастырады. Басқалары уақыт пен энергияны үнемдеу үшін оны өткізіп жібереді. Біздің ұстанымымыз дамыды. Енді біз оны таңдау құралы ретінде қарастырамыз. Сорғы корпустары сияқты күрделі, жабық пішіндер үшін бұл өте маңызды. Біркелкі емес салқындаудан болатын қалдық кернеу массивті болуы мүмкін. Стресті жеңілдетуді өткізіп жіберу бөліктің ішіндегі серіппені орауға ұқсайды; өңдеу оны босатып, бұрмалауды тудырады және жұмыс кезіндегі жүктемелер алдын ала кернеуленген құрамдас бөлікте жұмыс істейді.
Бірақ біз бөлшектерді де шамадан тыс өңдедік. Сұр темірден жасалған қарапайым, ашық жақтау рычагында кернеуді жоюдың толық циклі өтті. Бұл жай ғана стрессті босаңсытпады; ол негізгі мойынтірек аймағында оның тозуға төзімділігін төмендетіп, материалды сәл жұмсартты. Бұл стандартты рецептті ойланбастан қолдану жағдайы болды. Енді біз геометрияға, қабырға қалыңдығының өзгеруіне және өңдеудің соңғы тереңдігіне байланысты шешім қабылдаймыз. Кейде тұрақты, қарапайым бөлік үшін қалыптағы бақыланатын салқындату жеткілікті. Бұл таңдаулы қолданба - көп емес, ақылды өңдеуге бағытталған үрдіс.
Содан кейін өңдеу бар. Әдемі құйылған бөлік агрессивті өңдеу арқылы бұзылуы мүмкін. Біз осы соңғы маңызды қадамды бақылау үшін ішінара CNC өңдеуді біріктірдік. Ауыр, жылдам кесу а шойын бөлігі бетіндегі графит матрицасын жыртып, шаршаудың басталу нүктелеріне айналатын микро сынықтар желісін жасай алады. Біздің машинистеріміз құймалар үшін арнайы құрал геометриялары мен берілістерді/жылдамдықтарды қолдануды біледі. Бұл тек өлшемге жету туралы емес; бұл құю цехында жасау үшін көп еңбек еткен тұтастықты сақтау туралы.
Легирленген нәзіктік: бәрі суперқорытпа емес
Бұл әрқашан экзотикалық қорытпалар туралы. Бірақ көптеген өнеркәсіптік қолданбалар үшін сұр немесе иілгіш темірді легірлеуден алынған беріктіктің жоғарылауы өрескел күшке қарағанда нәзіктікке көбірек қатысты. Мыстың, қалайының немесе хромның шағын қоспалары. Біз көшу туралы айтпаймыз никель негізіндегі қорытпалар, бірақ матрицаны түзету туралы.
Біз тау-кен конвейер жүйесінің тозу тақтасында жұмыс істедік. Таза сұр темір тым тез тозады. Шойын тым қатты және қымбат болды. Біз хром мен мыстың бақыланатын қосындысы бар сұр темірге орналастық. Хром тозуға төзімділік үшін қаттырақ, перлиттік матрицаны көтерді, ал мыс графитті тазартып, күшті сынғыштықсыз жақсартты. The төзімділік тенденциялары Мұнда көбінесе біздің жеке жазбаларымыздағы сынақтар мен қателіктерге негізделген нақты меншік профильдері үшін микроқорытпалар қолданылады. Бұл біз суперқорытпаларды қолданамыз деп айтудан гөрі қызықтырақ, бірақ ол көбінесе қолданба үшін тиімдірек және үнемді.
Бұл жерде құю цехының тәжірибесі алмастырылмайды. Сіз бұл рецепттерді анықтамалықтан ала алмайсыз. Олар негізгі темір көзіне, балқыту тәжірибесіне, тіпті жергілікті климаттың зең кептіруге әсеріне байланысты. Құпия тұздық көбінесе ондаған жылдар бойы тіркелген деректер болып табылады.
Үздік мұғалім ретіндегі сәтсіздік: жеке анекдот
Qingdao Qiangsenyuan Technology Co., Ltd. (QSY) компаниясында жұмыс істеген уақытымның басында біз көзқарасымызды өзгерткен үлкен сәтсіздікке ұшырадық. Шойын редукторының партиясы теңізде қолдануға арналған қаптамалар. Олар барлық QA тексерулерінен өтті. Жұмысқа кіріскеніне алты ай болғанда, біз дүрбелеңге қоңырау шалдық: болт саңылауларының айналасында жарықтар пайда болды. Бұл апат болды.
Өлімнен кейінгі кезең қатыгез болды. Материал түйінділік пен дәрежеге сәйкес келді. Дизайн дұрыс болды. Кінәлі? Құмды байланыстырғыш жүйесін жаңарақ, жылдамырақ өнімге өзгерту. Бұл біздің қалыптарды өндіру жылдамдығын біршама жақсартты, бірақ ол болттардың айналасындағы маңызды бөліктерде салқындату динамикасын жеткілікті түрде өзгертті. Ол аздап жоғары карбид мөлшерінің аймағын жасап, оны сынғыш етеді. Қозғалтқыш дірілінен болатын тұрақты кернеу бұл әлсіздікті анықтады. Клиенттен айырылдық, ауыстыруға ақша төлеп, беделімізден айырылып қала жаздадық.
Бұл сәтсіздік бізді өзгерістерді бақылауды институттандыруға мәжбүр етті. Кез келген өзгеріс — жаңа байланыстырғыш, жаңа егу, жаңа шөміш төсеніш материалы — енді пилоттық топтамадан және қатаң секциядан және микро талдаудан өтеді. Біз тек стандартты сипаттамаларға сынамаймыз; біз сол нәзік микроқұрылымдық өзгерістерді іздейміз. Бұл азапты сабақ шынайы әлем үшін көп нәрсе жасады төзімділік біздің гравитациялық шойын бөлшектері кез келген оқулық мүмкін емес. Бұл тыртықтардан туған тенденция: шамалы тиімділікті қудалаудағы жүйелі қатаңдық.
Сонымен, трендтер қайда бағытталады? Қарапайым жауаптардан алшақ. Модельдеуден селективті термиялық өңдеуге, жұмсақ өңдеуге дейін интеграцияланған процесті басқаруға. Терең тарихи деректерге негізделген микроқорытпаға. Ең бастысы, ұзақ мерзімділік сіз бөлшекке сынайтын қасиет емес; бұл сіз процесте қалыптастыратын мәдениет. Бұл ешкім көрмейтін жүз айнымалыны скучно, ұқыпты, келісуге болмайтын бақылау - бөлік жылдар өткен соң әлі де мінсіз жұмыс істеп тұрғанға дейін. Бұл нағыз тренд. Біздің веб-сайтымызда егжей-тегжейлі сипатталған процестерімізде қолданылатын философиямыздың кейбірін таба аласыз tsingtaocnc.com, бірақ нақты білім, әдеттегідей, құю қабатында.
