Анықтама
Инвестициялық құю, сондай-ақ жоғалған балауыз құю немесе дәл құю деп аталады, кесу аз және кесусіз дәл құю әдісі. Инвестициялық қалыптау материалдары (әдетте балауыз сияқты балқу температурасы төмен материалдар) инвестициялық қалыптау үлгілерін жасау және модульді қалыптастыру үшін пайдаланылады. Содан кейін модуль бетіне бояу (отқа төзімді материал) қолданылады. Кептіру және қатаюдан кейін модуль қалыптау материалын еріту үшін қыздырылады. Қуыс қабық түзіліп, оған жоғары температурада агломерациядан кейін металл сұйықтығы құйылады, тазартылғаннан кейін құйма алынады.
Инвестициялық құюдың сипаттамасы
1. Құймалар жоғары өлшемдік дәлдікке ие (CT4-CT7); бетінің төмен кедір-бұдырлығы (Ra1,6-6,3um). Құймалардың кесу мүмкіндігі азаяды, тіпті желіге жақын құюға қол жеткізуге болады.
2. Күрделі пішіні бар жұқа қабырғалы құймаларды шығаруға қабілетті. Мысалы, алдыңғы қабылдағыш (ішкі және сыртқы сақиналардан және 14 пышақтардан тұрады). Мысалы, қозғалтқыш қалақтарының қабырғасының ең аз қалыңдығы 0,7 мм.
3.Қорытпа материалдары шектелмейді. Болат, мыс, алюминий, титан, магний және т.б. Жоғары балқу температурасы бар никель негізіндегі жоғары температуралы қорытпалар, мырыш және қалайы сияқты балқу температурасы төмен металдар.
4.Инвестициялық кастингтің белгілі бір шектеулері бар. Процесс қиын, өндіріс циклі ұзақ, құймалардың өлшемдері тым үлкен болмауы керек.
Процесс ағыны
1. Қалыптауды жобалау және өндіру.
Балауыз үлгісін жасау үшін қолданылатын қалып штамперлер деп аталады. Ол жоғары өлшемдік дәлдік пен бетті өңдеуді талап етеді. Өндірістік партияға сәйкес алюминий қорытпасынан, болаттан, балқымалы қорытпадан, гипстен немесе пластмассадан жасалған.
2. Балауыз үлгілерін жасаңыз.
Балауыз пішінінің материалы әдетте 50% парафин және 50% стеарин қышқылынан жасалған. Ерігеннен кейін паста балауыз материалын қалыпқа басу үшін балауыз престі пайдаланыңыз. Қаттыданғаннан кейін деформацияны болдырмау үшін оны шығарып, салқындату үшін салқын суға салыңыз. Шырша қалып әдетте 2-3мм балауыз қабығына батырылған ағаш өзекшеден немесе алюминий өзекшеден жасалады, содан кейін балауыз үлгілері модульді қалыптастыру үшін электр қыздырғыш пышағымен шырша қалыпқа дәнекерленеді.
3. Қабық жасау.
Модульді кварц ұнтағы мен су шынысынан (немесе кремний ерітіндісінен) жасалған жабынға батырыңыз, оны алыңыз, кварц құмымен себіңіз, содан кейін оны қатайту үшін оны қатайтқышқа (әдетте қолданылатын аммоний хлориді немесе алюминий хлориді) салыңыз.
4.Даласыздандыру және қуыру.
Балауыз пішінін еріту және оны сыртқа шығару үшін пішінделген қабықты 95-100 ℃ ыстық су ыдысына салыңыз. Содан кейін беріктікті арттыру және қалып қабығын алу үшін қалып қабығын 800-900℃ (су шыны пішіні қабығы) пісіріңіз. Ылғалдылық, қалдық балауыз, сабындану және т.б.
5. Құю және тазалау.
Күйген қалып қабығын көбіне пештен босатқаннан кейін ыстық күйінде құйып, жұқа қабырғалы құймалар жасайды. Құйма салқындағаннан кейін қалып қабығын бұзып, құйманы алып, құю және көтергіш жүйесін кесіп тастаңыз, содан кейін құйманың кейінгі өңдеу процесін жүргізіңіз, яғни құйманың бетіндегі және ішкі құйма қабығындағы қалдық қабық пен желімдерді кетіру үшін құммен үрлеу, атқылау, сілтімен қайнату және электрохимиялық тазалау әдістерін қолданыңыз. Тегіс беттері бар құймаларды алу үшін құм, хлорид және т.б.
