Материал
1,4112 (S46990, S44003, sus440b, X90CrMoV18)
химиялық құрамы
C: 0,85～0,95%; Si: ≤1,0%; Mn: ≤1,0%; P: ≤0,04%; S: ≤0,015%; Cr: 17～19%; Ай: 0,9～1,3%; V: 0,07～0,12 %; Fe: тепе-теңдік
Материалдық қасиеттер
Тығыздығы: 7,7 г/см³; созылу беріктігі: 590 МПа; аққыштық күші: 245МПа; ұзарту: 15%; қаттылық HBW: 269; сөндіру және шынықтыру қаттылығы: 55HRC.
Механикалық мінез-құлық
1.4112 - жоғары көміртекті мартенситті баспайтын болат. Оның механикалық қасиеттеріне негізінен беріктік, қаттылық, қаттылық және т.б. жатады. Құрамында көміртегі мен хром көп болғандықтан, бұл болат түрі жоғары беріктік пен қаттылыққа ие және үлкен қысым мен тозуға төтеп бере алады. Сонымен қатар, жақсы беріктігінің арқасында болаттың бұл түрі морттану оңай емес және одан да күрделі ортада қолдануға болады. Жұмсақ атмосферадан, тұщы су буынан, аммиактан, көптеген мұнай өнімдерінен және органикалық материалдардан және әртүрлі әлсіз қышқыл орталардан коррозияға төзімді. Жасыту температурасы өте төмен, ал сөндіруден кейінгі қаттылық жоғары. Қаттылық әдетте HRC56-58 жетеді. Оның коррозияға төзімділігі (магниттік) және күшті беріктігі бар.
Қолдану аймақтары
1.4112 тот баспайтын болат тамаша коррозияға төзімділігі мен механикалық қасиеттеріне ие болғандықтан, ол мұнай, химия өнеркәсібі, теңіз техникасы, автомобильдер, тамақ және басқа салаларда кеңінен қолданылады. Мұнай және химия өнеркәсібінде оның тамаша коррозияға төзімділігіне байланысты реакторларды, құбырларды және басқа жабдықтарды өндіру үшін қолданылады. Теңіз техникасы саласында ол кемелердің және теңіз платформаларының негізгі бөліктерін жасау үшін қолданылады. Автокөлік саласында ол сору жүйелері мен бекіткіштер сияқты компоненттерді өндіру үшін қолданылады. Азық-түлік саласында ол жақсы гигиеналық қасиеттеріне байланысты ас үй жабдықтары мен тамақ өңдеу жабдықтарын өндіру үшін қолданылады.
Процесс өнімділігі
1.4112 баспайтын болаттың технологиялық қасиеттеріне негізінен дәнекерлеу, термиялық өңдеу және өңдеу қасиеттері жатады. Бұл болат түрі жақсы дәнекерлеу өнімділігіне ие және әртүрлі дәнекерлеу әдістерімен дәнекерлеуге болады. Термиялық өңдеу оның механикалық қасиеттерін және коррозияға төзімділігін жақсартуы мүмкін, бірақ қызып кету немесе шамадан тыс салқындаудан туындаған крекинг немесе деформацияның алдын алу үшін абай болу керек. Оның өңдеу өнімділігі жақсы және оны жону, фрезерлеу, бұрғылау, бұрау және басқа өңдеу операциялары үшін пайдалануға болады. Оның кемшіліктері - ол жабысқақ және тез қызады, бірақ кез келген көміртекті болаттан гөрі тегістеу оңай және қол арамен кесу оңайырақ.
Бөлшектерді өңдеуге қойылатын талаптар
