1.Материал: қорытпа 28（N08028，4563，X1NiCrMoCu31-27-4）
Химиялық компонент:C ≤0,02%；Si:≤1,0%；Mn:≤2,0%；P:≤0,03%；S:≤0,03%；Cr :26～28%；Ni :26～28%；Ni :30｛Mo%30～Mn : 0,8～1,5% ；Fe: маржа
2. Материалдық қасиет:
тығыздығы:8,1 г/см³;
балқу температурасы: 1320-1370℃;
ұзарту күші:1650-2250МПа;
өнімділік күші:1250-1750МПа;
ұзарту жылдамдығы:25%-45%;
қаттылық:35-45HRC
3. Негізгі қасиет:
Ыстық крекингке төзімділік, жоғары тозуға төзімділік, жақсы коррозияға төзімділік, жақсы қызыл қаттылық; Күшті қышқыл ортада жақсы коррозияға төзімділік; Күкіртсутегі (H2S) және хлоридті ортада кернеулі коррозия крекингіне жақсы төзімділік; Жақсы түйіршікаралық коррозияға төзімділік; Шұңқырлар мен жарықтардың коррозиясына жоғары төзімділік; Жақсы дәнекерлеу мүмкіндігі;
4.Қорытпа 28 Қолдану аймақтары:
Ол жиі химия өнеркәсібі сияқты қатты коррозиялық ортада қолданылады және химиялық өңдеуде, ластануды бақылау жабдықтарында, мұнай және газ ұңғымалары құбырларында, ядролық отынды қайта өңдеуде, терең күкіртті газ ұңғымаларында жерасты пайдалану қызметтерінде, сондай-ақ ылғалды фосфор қышқылын химиялық өңдеуде, теңіз суында, гидрофторланған хлорид пен органикалық қышқылды өндіруде және жинау жабдықтарында қолданылады.
5. Өңдеу талаптары:
Ең жоғары өңдеу дәлдігі - 0,01 мм, ең жоғары өңдеу - RA0,6um және барлық сыртқы дөңгелек беттердің концентрліктігі 0,05 мм шегінде.
6. Өңдеу процесі:
Шикізат соғу: sanicro28 - бұл дәстүрлі емес тот баспайтын болаттан жасалған материал, қымбат және үлкен пішін, максималды сыртқы диаметрі 200 мм, бұл спецификациядағы штангалық материал жоқ, жүн эмбрионын өндіру үшін соғуды пайдалану, материалдың қаттылығына байланысты, өңдеу дайындамасы ретінде бар материалды соғуға ең қолайлы. Өңдеуден кейінгі дайындаманың таза өлшемі 200 сыртқы диаметрі және 1028 ұзындығы, ал қолданылған соғылған жүн 210 сыртқы диаметрі және 1100 ұзындығы.
Өңдеу қиындығы:Материалдың құрамында хром көп және молибденнің бір бөлігі болғандықтан, дайындаманың қаттылығы жоғары, никельдің мөлшері де жоғары, материалдың қаттылығы жоғары, өңдеу қиын, пышақ сынуы мен жабысуы қиын, резонанстың сынуы және сынуы оңай пайда болады. Процесс дамығаннан кейін жоғары қаттылық қорытпасы және разряды қолданылады. пышақты өңдеу тиімділігі мен құралды жабыстыру мәселесін және дайындаманың және токарлық аспаптың резонанстық мәселесін шешеді. Арнайы бағдарламалау әдісін қолдану, дайындаманың жылдамдығы мен берілу жылдамдығының циклдік ауытқуын пайдалану, резонанс мәселесінің соңғы тамаша шешімі.
Жылтырату қиындығы: Дайындаманың тұтқырлығы үлкен, нәтижесінде тегістеу дөңгелегінің адгезиялық материалының елеулі қалдықтары пайда болады және қалыпты тегістеу мүмкін емес. Соңында, токарь өңдеу схемасы RA0.6um бетін өңдеу талабын орындау үшін қолданылады.
7. Материалдық есеп
8. Координатты өлшеу (CMM өлшемі)
